Actividad 5. Proyecto integrador.
Etapa 1.
Alumno:
Daniel Eliseo Rodriguez Puerta
Matricula:
870149853
Materia:
Control de la actividad de la producción.
Docente:
Ing. Julián Juárez Ríos.
Fecha: 07-02-2021
Proyecto Integrador Etapa I
Indicaciones: Realizar las secuencias de trabajo de las siguientes operaciones de
una empresa dedicada al ensamble de productos de línea blanca.
a) Representar la secuencia en diagrama de nodos (se presentan las tablas con
los elementos correspondientes a la operación; el tiempo de duración de cada
elemento y su precedencia para conocer las actividades que deben realizarse
previo al elemento actual).
b) Identificar los tiempos dominantes de cada operación (restricción de la
operación).
c) Calcular el tiempo total de toda la operación (sumatoria de todos los tiempos
elementos de la operación).
2.- Operación del ensamble de una licuadora.
28 min
Diagrama de Nodos. (a)
Las restricciones son las procedencias.
3 1
D F
5 3
A B
4 2
C E G H
4 6
Tiempo total de la operación. (c)
PROCESO ELEMENTO TIEMPOS TIEMPO TOTAL POR
ESTACIÓN
1 A 5 5
2 B 3 3
3 D, C 3, 4 7
4 F, E 1, 6 7
5 G 4 4
2.- Operación del ensamble de una plancha.
Elemento Tiempo Procedencia
A 5
B 3
C 6 A
48 min D 8 A,B
E 10 C,D
F 7 D
G 1 E,F
H 5 G
I 3 G
Diagrama de Nodos. (a)
5 6 10 I
A C E I
1
B D F H
3 8 7 5
Tiempo total de la operación. (c)
5 estaciones de trabajo
PROCESO ELEMENTO TIEMPOS TIEMPO TOTAL POR
ESTACIÓN
1 A, B 5, 3 8
2 C,D 6, 8 14
3 E, F 10, 7 17
4 G 1 1
5 I, H 1, 5 6
3.- Operación del ensamble de Un horno de
microondas.
Elemento Tiempo Procedencia
A 9 -
B 3 A
C 3 A
D 9 B,C
E 9 D
F 3 Proceso Auto.
80 min G 3 F
H 8 G
I 6 G
J 9 G
K 4 H,I,J
L 4 K
M 2 K
N 3 L,M
O 5 N
Diagrama de Nodos. (a)
3 9 3 8 9 2
B D F H J M
4
3 5
A
K N 0
9
C E G I L
4
3 9 3 6
Tiempo total de la operación. (c)
Tiempo total de la operación. (c)
PROCESO ELEMENTO TIEMPOS TIEMPO TOTAL POR
ESTACIÓN
1 A 9 9
2 B,C 3,3 6
3 D,E 9,9 18
4 F,G 3,3 6
5 H,I 8,6 14
6 J 9 9
7 K 4 4
8 L,M 2,4 6
9 N 3 3
10 O 5 5
Actividad 9. Proyecto integrador.
Etapa 2.
Alumno:
Daniel Eliseo Rodriguez Puerta
Matricula:
870149853
Materia:
Control de la actividad de la producción.
Docente:
Ing. Julián Juárez Ríos.
Fecha:18-02-2021
Proyecto Integrador Etapa II
2. Calcula el mejor tiempo de ciclo de operación realizado en las secuencias de trabajo
correspondientes a la Etapa 1, buscando reducir los tiempos de ocio e incrementar la eficiencia de
línea.
• Realizar el balanceo con el método de Kilbridge y Wester, para incrementar la eficiencia de línea a
más del 90% en cada uno de los ensambles.
• Realizar el balanceo considerando las diferentes demandas por hora. TC=T/Q
o Operación del ensamble de una licuadora 120pz/hr
o Operación del ensamble de una plancha 100pz/hr
o Operación del ensamble de un horno de microondas 50pz/hr
3. Calcula la capacidad de producción por hora, por día y por semana de cada línea de ensamble con los tiempos
obtenidos del inciso “a”. Considera que los tiempos de los elementos se encuentran en segundos; que un día tiene 7 horas
efectivas de trabajo y que la empresa labora 5 días de la semana.
Operación del ensamble de una licuadora
Tc x hora: Demanda de 120piezas/ hora X 7 Horas= 840 piezas/ día
840 piezas/ día x 5 días = 4,200 piezas por semana
Balanceo de Línea
Duración Ocio (Tiempo de
Tarea Duración Combinada ciclo menos Estación
duración
A 5
B 3
C 4
D 3 28 2
E 6 1
F 1
G 4
H 2
Operación del ensamble de una plancha
Tc x hora: Demanda de 100piezas/ hora X 7 Horas=
700 piezas/ día
700 piezas/ día x 5 días = 3,500 piezas por semana
Balanceo de Línea
Duración Ocio (Tiempo
Tarea Duración Combinada de ciclo menos Estación
duración
A 5
B 3
16 0 1
D 8
C 6
E 10 16 0 2
F 7
G 1
H 5
I 3 16 0 3
Operación del ensamble de un horno de microondas
Tc x hora: Demanda de 50 piezas/ hora X 7 Horas= 350 piezas/ día
350 piezas/ día x 5 días = 1,750 piezas por semana
Balanceo de Línea
Duración Combinada Ocio (Tiempo de ciclo menos
duración
Tarea Duración Estación
A 9
B 3
C 3
D 9
E 9
39 2 1
F 3
G 3
H 8
I 6
J 9
K 4
L 4
41 0 2
M 2
N 3
O 6
Actividad 10. Proyecto integrador.
Etapa 3.
Alumno:
Daniel Eliseo Rodriguez Puerta
Matricula:
870149853
Materia:
Control de la actividad de la producción.
Docente:
Ing. Julián Juárez Ríos.
Fecha:21-02-2021
Etapa 3. Estrategias de Manufactura
Procesos básicos de manufactura de la clase mundial.
“Es una serie de actividades y operaciones interrelacionadas que
involucran diseño, selección de materiales, planeación,
producción, aseguramiento de calidad, administración y mercadeo
de bienes discretos y durables de consumo”
La manufactura juega un papel importe en la fabricación del
producto terminado, al salir al mercado, el producto cumpla con la
expectativas y pueda competir contra otros artículos que
presentan similitudes en su función o característica.
Procesos básicos
▪ Operaciones por proceso: Transforma un material de trabajo de una
etapa a otra mas avanzada que lo sitúa cerca del estado final deseado
para el producto. En general, estas operaciones se ejecutan sobre
partes discretas de trabajo, aunque algunas veces se pueden aplicar a
productos que estén ensamblados previamente.
▪ Operaciones de ensamble: Une dos o más componentes para crear
una nueva pieza. Suele llamarse ensamble, subensamble o cualquier
otra manera que se refiera al proceso de unir. (Groo-ver, 1997).
Para alcanzar este objetivo es necesario que la producción se realice de
manera eficiente.
Objetivos de Manufactura.
✓Aumentar los volúmenes de una producción de alto valor agregado.
✓Producir bienes y servicios de alta calidad, económicamente y con
rapidez.
✓Producir artículos deseados y necesitados para los mercados.
✓Reducir el uso de sistemas de producción que descargan gases de
efecto invernadero.
✓Maximizar el reciclado, eliminar el desperdicio, conservar materia
primas.
✓Minimizar el consumo de energía durante la producción.
✓Reducir el consumo de energía durante el uso del producto.
Características de la manufactura de
clase mundial.
➢Liderazgo de la Calidad.
➢Orientadas al Cliente.
➢Indicadores Claves de Performance KPI (Key Performance Indicators).
➢Planificación Estratégica a mediano y a largo plazo.
➢Desarrollo asistido del personal en materia de capacitación.
➢Valor por el Factor Humano.
➢Alianza con proveedores.
➢Flexibilidad de producción, entre otros.
Manufactura de Clase Mundial (MCM).
Se fundamenta en la Excelencia como Forma de Vida, hacer las
cosa bien desde el principio, garantizar la minimización de las
perdidas en cualquier tipo de industria. Los principios en 3Y, 5S,
KAIZZEN, ESMED, JUSTO A TIEMPO Y MQT, aplicados en la
industria para obtener altos niveles de productos.
Todos saben: si uno es “clase mundial” es porque esta entre los
mejores del mundo de lo que hace.
La fabricación es un negocio competitivo, pero no es un deporte
en el cual el ganador logra un trofeo o una medalla.
Clasificación de los procesos de
manufactura.
Procesos primarios, genera la forma principal del producto final.
▪ Vaciado. Este proceso consiste en vaciar un material liquido dentro de
la cavidad de un molde de la forma deseada de la pieza y después
dejarla enfriar.
▪ Forjado. Pieza de trabajo es comprimida entre dos datos usando
impacto o presión gradual para formar la parte deseada.
▪ Extrusión. Suele ser surgida por un proceso secundario, el
enfriamiento, que tiende a refinar la estructura molecular del
material y permitir esquinas agudas y paredes delgadas en la sección
extruida.
Identificar los beneficios.
Algunos beneficios de las compañías u organizaciones que han adaptado
dichas técnicas son:
▪ Disminuir los tiempos de entrega.
▪ Disminuir la tasa de tránsfugas entre empresas.
▪ Triplicar el volumen de las ventas con tan solo la mitad del espacio de la
fabrica.
▪ Vaciar los almacenes y aprovecharlo en la fabricación.
▪ Automatizar el control de inventario, desmantelar las cintas
transportadoras y eliminar los montacargas.
▪ Reemplazar sistemas computarizados costosos y complicados por gráficos
manuales y pizarrones, y por operadores capaces de interpretar datos.
Conclusión
La manufactura de clase mundial no solo supone un mejoramientos de
calidad de los productos, sino, además, una completa reestructuración
de la organización, de las relaciones entre empleados y gerentes, y de
los procesos de producción.
Dentro de la organización es muy importante la implementación del JIT,
uno de los elementos fundamentales de la manifactura de clase
mundial.
En términos generales, no se bebería de utilizar maquinarias para
reducir el trabajo. Las maquinarias no pueden pensar o resolver
problemas, pero la gente si.
Referencias:
Sipper, D. y Bulfin Jr., R. L. (1998). Planeación y control de la producción.
México: McGraw-Hill Interamericana. Recuperado de
[Link]
Barbosa Moreno, A. Mar Orozco, C. E. y Molar Orozco, J. F. (2019). Manufactura: conceptos y
aplicaciones. Grupo Editorial Patria. [Link]
Baca, G. (2014). Introducción a la ingeniería industrial. México: Larousse - Grupo Editorial Patria. Recuperado
de [Link]
