REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD PRIVADA DR. RAFAEL BELLOSO CHACÍN
VICERRECTORADO ACADÉMICO
DECANATO DE INVESTIGACIÓN Y POSTGRADO
MAESTRÍA EN INGENIERIA EN CONTROL Y AUTOMATIZACION DE
PROCESOS
CATEDRA: IMPLEMENTACION DE CONTROLADORES
Implementación de un controlador para registros de fallas en tiempo
real de una planta compresora de inyección de gas
Autor: Ing. Henry Barboza
C.I.V.: 20.440.064
Correo: henrybarbozar@[Link]
Maracaibo, 05 de Octubre de 2019.
INDICE
1. INTRODUCCION
2. MARCO DE REFERENCIA
3. PROYECTO – SOLUCION
4. OBJETIVO
5. JUSTIFICACION
6. BENEFICIOS
7. CIRCUITO – ESQUEMA
8. FUNCIONAMIENTO
9. PRESUPUESTO / COSTO
10. CONCLUSIONES
11. BIBLIOGRAFIA
INTRODUCCION
Con el desarrollo de la tecnología de los microcontroladores tenemos una
gran variedad de tipos y modelos para cada uno de los problemas e innovaciones
de las industrias y empresas en general. Sin embargo muchas soluciones resultan
muy costosas para nuestro medio. Dentro de una planta compresa de gas ocurren
innumerables problemas que afectan directa e indirectamente su funcionamiento,
los procesos de inyección de gas a alta presión de manera continua hacia los pozos
petroleros se están viendo afectados por múltiples fallas tantos eléctricas,
mecánicas y en equipos de instrumentación. Los operadores requieren de alguna
manera registras de manera automática en una base de datos todas las fallas que
se presenten del día a día con el fin de optimizar tiempo y darle solución de forma
rápida. Utilizando un microcontrolador que se fundamente en registrar las fallas se
lograra darle solución a esta problemática que se están generando en las plantas
de inyección.
MARCO REFERENCIA
Microcontrolador Arduino: Proyecto para la Implementación de un
controlador para registros de fallas en tiempo real de una planta compresora de
inyección de gas. Arduino es una plataforma de hardware libre, basada en una
placa con un microcontrolador y un entorno de desarrollo, diseñada para facilitar el
uso de la electrónica en proyectos multidisciplinares.
PROYECTO – SOLUCION
Para la solución del Proyecto, se han implementado tres subsistemas de
detección de fallas independientes con el objetivo de captar y registrar tres
parámetros diferentes: fallas eléctricas, fallas mecánicas y fallas de
instrumentación, en cada caso, la alarma correspondiente ante una situación
de ocurrencia. Donde la comunicación registrada va hacia una estación de
control donde recibirá y registrara los datos en tiempo real. Posteriormente,
dichos subsistemas se han adaptado a un diseño conjunto, manteniendo la
independencia de sus partes para la posible adaptación del registro de fallas
estas a su vez de detectaran a través de sensores situados en cada
elemento de los subsistemas.
OBJETIVO
Implementar un microcontrolador para registrar las fallas en tiempo real de una
planta compresora de inyección de gas a pozos petroleros.
JUSTIFICACION
En la industria petrolera, precisamente en las plantas de inyección de gas al
momento de ocurrir una falla tanto eléctrica, mecánica o inclusive en los equipos de
instrumentación que operan en la instalación, el reporte de detección de la falla
ocurre automáticamente en la sala de control mas no se tiene un registro
automático en sitio, generando que los operadores de planta no tengan
documentación alguna ni datos históricos de las fallas, por lo que se requiere de un
soporte para actuar de inmediato y darle solución de manera eficaz a las fallas
presentadas, mejorando la toma de decisiones y la productividad de la planta.
BENEFICIOS
Al implementar este microcontrolador para registrar las fallas automáticamente a
una base de datos, la planta de inyección de gas y los que operan se beneficiara de
los siguientes puntos:
1. Tiempo record en conocer de forma inmediata la falla, su ubicación,
área presentada de ocurrencia, magnitud, características, antecedentes,
historial, etc.
2. Ayuda al personal de operaciones en la toma de decisión para
solucionar la falla inmediatamente presentado un reporte.
3. Aumentar o disminuir la producción, dependiendo la toma de
decisiones que se presente, si existe una falla, se controla y se resuelve
rápidamente la producción de la planta sigue constante o aumenta, si se
toma la decisión de parar la planta por una falla eléctrica o mecánica
obviamente se disminuye la producción pero se tiene la capacidad de
mantener toda la planta segura de otros eventos o fallas no controlados en
tiempo record.
4. Económicamente es factible instalar un microcontrolador por su costo
en el mercado que nos garantiza un avance tecnológico e innovador para
aumentar el rendimiento de la producción y actuar rápidamente a eventos no
controlados.
CIRCUITO - ESQUEMA
FUNCIONAMIENTO
El funcionamiento interno de un microcontrolador se puede explicar con un diagrama
de bloques o esquema lógico, donde las señales de campo a través de sensores pasan
y se ven en cada bloque a cada unidad interna del microcontrolador y esta se comunica
con el resto de unidades. Un microcontrolador es un integrado capaz de ser
programado desde un ordenador y seguir la secuencia programada y almacena en la
memoria los registros a través del temporizador programado.
Se compone de tres bloques fundamentales: la CPU (central Processing Unit),
memoria (RAM y ROM) y las entrada y salidas. Los bloques se conectan entre sí
mediante grupos de líneas eléctricas denominadas buses o pistas. Los buses pueden
ser de direcciones (si transportan direcciones de memoria o entrada y salida), de datos
(si transportan datos o instrucciones) o de control (si transportan señales de control
diversas). La CPU es el cerebro central del microprocesador y actúa bajo control del
programa almacenado en la memoria. La CPU se ocupa básicamente de traer las
instrucciones del programa desde la memoria, interpretarlas y hacer que se ejecuten.
La CPU también incluye los circuitos para realizar operaciones aritméticas y lógicas
elementales con los datos binarios, en la denominada Unidad Aritmética y Lógica (ALU:
Aritmetic and Logic Unit).
PRESUPUESTO / COSTO
Relativamente el costo de un microcontrolador es bastante bajo para ser un
dispositivo tan versátil y funcional.
EN AMAZON un microcontrolador ARDUINO COMPLETO ESTA EN 59.99 USD.
LINK: [Link]
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Pero en promedio esta alrededor de 18.58 USD.
CONCLUSIONES
El desarrollo de este tipo de sistema nos permite el monitoreo permanentes de
las fallas ocurridas en tiempo real de la planta compresora de inyección de gas, lo
cual se hace de una fácil implementación de muy bajo costo que nos permiten
controlar y registrar dichas fallas, permitiéndonos actuar lo mas rápido posible para
su respectiva solución. De igual forma es una herramienta muy versátil y funcional
para saber de forma rápida y precisa la falla de cualquier área que se presente,
bien sea eléctrica, mecánica o en equipo de instrumentación instalados en la planta
de inyección de gas.
BIBLIOGRAFIA
[Link]
[Link]
JHONNY PEREA PALACIOS, 2016. DISEÑO DE UN SISTEMA DE MONITOREO,
REGISTRO Y CONTROL DE TEMPERATURA Y HUMEDAD PARA UN CULTIVO DE
INVERNADERO.
