FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
LODOS DE PERFORACION
Título
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Autor/es
ANDER VASQUEZ SALAZAR
Fecha 31/03/2022
Carrera INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO
Asignatura REGISTRO DE POZOS
Grupo A
Docente MASG. ING. WALTER LARRAZABAL
Periodo Académico 1/2022
Subsede COCHABAMBA
INTRODUCCION
Durante todo el proceso de perforación, al área de excavación o al pozo de perforación, en el caso de las
perforaciones petrolíferas, se le bombea un fluido de perforación que generalmente es en base agua. En
algunos casos, cada vez menos, en el sector del OIL&GAS se utilizan fluidos de perforación con base
aceite. Ese fluido es denominado, de forma genérica, lodo de perforación.
Los objetivos que se persiguen con el uso del lodo de perforación, son tres:
1. Dar estabilidad a las paredes de la perforación o excavación.
2. Reducir las consecuencias de la fricción que se produce en el cabezal de perforación o en la
cabeza de corte de la hidro fresa, tuneladora, hinca, etc., produciendo un efecto refrigerante sobre
la corona de corte, alargando la vida útil de ésta.
3. Ayudar a evacuar al exterior el material excavado o los recortes de perforación.
Los lodos de perforación son extraídos junto con el material excavado o los recortes de perforación. Esa
mezcla presenta diferentes granulometrías y el objetivo del tratamiento es la recuperación del fluido de
perforación para ser introducido de nuevo en el proceso. Todos los fluidos utilizados durante la
perforación de un pozo son clasificados como fluidos de perforación. Pueden ser aire o gas, agua,
petróleo y combinaciones de agua y aceite con diferentes contenidos de solidos. Como consecuencia el
uso de un fluido introducido por la sarta de perforación es reducido bruscamente en el área de
circulación del fluido, se esta creando un cambio brusco de la velocidad del mismo por eso es necesario
conocer; los fluidos base agua, aceite, perforación con aire, perforación con espuma, perforación aireada.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Dar a conocer los conceptos básicos sobre los fluidos de perforación especiales, utilizados para
perforar, dependiendo del tipo d formación la necesidad que requiere en el pozo, viendo las
propiedades físicas y químicas que presenta dicho fluido velando el beneficio económico y el
existo de la perforación
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Dar a conocer el funcionamiento de los fluidos base aceite
Definir las emulsiones invertidas
Dar a conocer los fluidos neumáticos
Definir los fluidos bentónicos
FUNDAMENTO TEORICO
El fluido de perforación o lodo como común se lo llama puede ser cualquier sustancia o mezcla de
sustancias con características físicas y químicas apropiadas, por ejemplo aire o gas, agua, petróleo o
combinaciones de agua y aceite con determinado porcentaje de solidos.
CLASIFICACION DE FLUIDOS DE PERFORACION
LODOS BASE AGUA
La fase continua es el agua y para complementar las propiedades requeridas se utilizan aditivos
como densificantes, viscosificantes, dispersantes, controladores de filtrado, material de puenteo
entre otros.
Estos lodos son los más utilizados debido al menor costo de operación y para minimizar el
impacto ambiental. Se clasifican en:
Sistemas Dispersos. Su principal característica es la dispersión de las arcillas, controlando la
hidratación de la arcillas asegurando la estabilidad del hueco; presentan una alta tolerancia a la
contaminación. Según los aditivos químicos utilizados se clasifican en:
Lodos Salados.- Su fase continua es una salmuera. Son utilizados generalmente para
formaciones con un alto contenido de lutitas hidratables que tienden a desestabilizarse y
derrumbarse en contacto con el agua, necesitando inhibición proporcionada por los iones
disueltos en la salmuera. Las sales mas utilizada en la preparación de estos fluidos son el cloruro
de sodio (CaCl), cloruro de sodio (NaCl) y cloruro de potasio (KCl) o agua de mar.
Lodos Tratados con calcio.- El calcio es usado en los lodos de perforación para evitar la
desestabilización de las lutitas, derrumbamiento del hueco y previene el daño de formación. La
cal hidratada (hidróxido de calcio), yeso (sulfato de calcio) y cloruro de calcio son los principales
aditivos de estos sistemas. Resistente a la contaminación de sal y anhidrita, pero son susceptibles
a la gelificación y solidificación a altas temperaturas.
Sistemas No Dispersos.- Estos lodos no contienen aditivos químicos para controlar las
propiedades del lodo, utilizados para perforar pozos someros o en etapas primarias de pozos más
profundos. Algunos autores lo consideran como lodos que tienen poco tratamiento químico.
Estos lodos son ineficaces a medida que aumenta la profundidad, temperatura y contaminación
de sólidos. Se clasifican en:
Lodos Primarios. Utilizados al iniciar la perforación. Constituido por agua, bentonita y cal
hidratada (Hidróxido de sodio). Poseen una tolerancia muy baja a la contaminación por sólidos y
otras sustancias. Ejemplos: Spud Muds (Lodos de inicio), Bentonita extendida.
Lodos ligeramente tratados. Presentan un cierto grado de tratamiento para suministrar
las propiedades necesarias en la perforación como capacidad de arrastre, control de
perdidas de filtrado y densidad.
Lodos Polímeros. Fluidos constituidos por una mínima cantidad de bentonita, polímeros
de cadena larga y alto peso molecular. La mayoría de polímeros empleados en la industria
petrolera tienen un rango de operación menor a 300 ° F, soluble en agua, aceite y
soluciones salinas. Especialmente en fluidos de completamiento y fracturamiento.
Los polímeros son susceptibles a degradación por factores como calor, degradación
mecánica, oxigeno, ataques biológicos, ácidos, sales y bases
Estos sistemas son utilizados para encapsular sólidos de perforación, para prevenir la
dispersión, cubriendo con una película la lutita que evita que esta ese incorpore en el fluido;
Incrementan la viscosidad del lodo; Reducen la perdida de filtrado y son utilizados como
floculantes y defloculantes.
LODOS BASE ACEITE
Fluidos cuya fase continúa o externa es un aceite como diesel o aceite mineral o una proporción
de agua que se encuentra emulsionada. Se utiliza en casos donde se requiera una alta estabilidad
del fluido e inhibición, en pozos de alta temperatura, huecos profundos, pegas y desestabilización
de hueco. Son más costosos que los fluidos de perforación base agua por sus componentes y la
disposición final de los sólidos, generando mayor contaminación.
Los lodos base aceite son altamente tolerantes a los contaminantes debido a la baja interacción
entre el aceite y la formación. Se pueden incorporar grandes cantidades de sólidos perforados al
sistema sin afectar en forma significativa las propiedades. Estos lodos ofrecen máxima lubricidad
reduciendo torque y arrastre, protección excepcional contra la corrosión, al mismo tiempo que
sus productos son estables térmicamente y resistentes a las bacterias.
En las propiedades de los lodos base aceite influyen los siguientes parámetros:
Relación aceite/agua
Tipo y concentración del emulsificante
Contenido en sólidos
Temperatura y presión pozo abajo
Los sistemas de lodo base aceite se clasifican en cuatro categorías. La Tabla detalla los usos
principales de estos diferentes sistemas.
EMULSION INVERSA.- cuando la fase continua es el aceite y los porcentajes de agua varian de 5 al
50%. Los lodos de emulsion inversa se refieren a una emulsion de agua en aceite en donde la fase
continua es el aceite y la discontinuidad el agua en forma de gotas.
EMULSION DIRECTA .- son emulsiones que se preparan con el 80 % de diesel, 18% de agua y un 2%
de emulsificante. Estos fluidos son utilizados en formaciones de presionadas donde se requiere baja
densidad o en la reparación de pozos.
LODOS SINTÉTICOS
Los fluidos de perforación sintéticos han sido diseñados para lograr un desempeño similar a los
lodos base aceite, para mitigar el impacto ambiental. Los fluidos sintéticos mas usados son
esteres, éteres y oleofinas isomerizadas. Fluidos que pueden descargarse sin problemas en
operaciones costa afuera (off shore) y biodegradarse, pero no han sido muy aplicables por su alto
costo.
FLUIDO NEUMÁTICO
En zonas en las que se presenta altas perdidas de circulación o zonas en las que se requiere una
técnica de perforación por debajo del balance de presión (underbalance), es necesario utilizar
fluidos de perforación que tengan muy baja densidad, constituidos por aire, neblina o espuma.
La perforación con aire inyecta aire seco o gas en el pozo que alcance velocidades anulares
suficientes para remover los cortes generados en la perforación. En la perforación con neblina se
inyecta un agente espumante en la corriente de aire que al mezclarse con el agua producida cubre
los cortes y los remueva hasta superficie.
El sistema neumático causa un mínimo daño a la formación, aumenta la rata de penetración,
proporciona rápido enfriamiento de la sarta de perforación y la broca y permite la detección
inmediata de trazas de hidrocarburos, pero este tipo de fluido no provee un control adecuado del
pozo, pues no ejerce una presión hidrostática sobre el.
PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Densidad. Es el peso de un volumen de un fluido expresado en libras por galón (lpg), libras por
pie cúbico (lb/ft3 ), gramos por centímetro cúbico (g/cm3), kilogramo por metro cúbico (kg/cm3) o
gradiente como libras por pulgada cuadrada por cada mil pies de profundidad (psi/1000ft). Esta
propiedad esta relacionada con el porcentaje y peso de los sólidos presentes en el fluido,
partiendo de este criterio se controla la presión hidrostática ejercida por la columna del líquido
para controlar las presiones de formación y no exceder el gradiente de fractura. Para la medición
de la densidad se utiliza la balanza de lodos.
Reología. La reología esta relacionada con los esfuerzos cortantes generado por el lodo mientras
este fluye y el comportamiento del mismo en la suspensión de los cortes hasta la superficie y la
generación de fuerzas estáticas de gel para suspender los sólidos cuando se detiene la circulación.
Estas propiedades son:
Viscosidad Aparente (VA): Es una medida relativa a la resistencia del fluido a fluir. Por efectos
de adhesión y cohesión proporcionado por la atracción entre las moléculas y el comportamiento
de las partículas suspendidas en el fluido de perforación.
Viscosidad Plástica (VP): Es una medida absoluta de la resistencia al flujo, debido a la fricción
mecánica de los sólidos dispersos en el lodo determinado por la cantidad, tamaño y forma de
estos y la viscosidad de la fase continua. Un aumento en Vp significa un aumento en el contenido
de sólidos y/o una reducción en el tamaño de estos. El control se hace con dilución.
Punto de Cedencia (YP): Es la resistencia al flujo originada por la atracción de las cargas
eléctricas sobre las superficies de las partículas dispersas en el lodo.
Es una función del tipo de sólidos y las cargas con ellos asociadas, concentración de estos sólidos
y de la naturaleza iónica de las sales disueltas presentes en el fluido.
Es la propiedad que nos da la capacidad de transporte de los cortes de perforación. En un fluido
No-Newtoniano se deberá aplicar una fuerza determinada para iniciar el flujo, esta fuerza es el
punto cedente.
Se utilizan para evaluar las propiedades de flujo, capacidad de limpieza del hueco y
características de adelgazamiento por corte.
Esfuerzo Cedente (YS): Es la fuerza requerida para iniciar el flujo; el valor calculado del
esfuerzo cortante cuando la velocidad de corte es cero; es independiente del tiempo, pero se le
considera como una resistencia del gel en un tiempo cero.
Resistencia de gel: Es la medida de las fuerzas interparticulares en el fluido a condiciones
estáticas. Es de vital importancia mantener los sólidos en suspensión cuando se ha parado la
circulación en la operación. Estas resistencias de gel son medidas en intervalos de 10 segundos,
10 minutos y 30 minutos en un viscosímetro.
La reología permite determinar y controlar:
Capacidad de limpieza del hueco
Propiedades de suspensión
Caída de presiones producidas en la sarta y en el espacio anular
Presiones de surgencia.
Reducir o minimizar las posibilidades de dañar la formación.
Perdida de filtrado. Cuando la presión hidrostática ejercida por la columna de fluido en el pozo
es mayor que la presión de la formación, cierta proporción de la fase liquida del lodo se filtrara a
través de las paredes permeables del pozo hacia el interior de las formaciones, generando un
revoque o torta con la fase sólida en la parte exterior del pozo.
Existen dos tipos de filtrado en el pozo; el estático en donde el lodo esta en reposo y el espesor
de la torta aumenta con el tiempo y el filtrado dinámico cuando el lodo esta en movimiento, la
torta es mas delgada pero la perdida de fluido es mayor.
Se tienen varios métodos para determinar el filtrado a un fluido de perforación, el filtrado API a
presiones moderadas de presión (100 psi) y temperatura ambiente el filtrado de alta presión alta
temperatura (HPHT) a condiciones de 500 psi y 250 °F, el filtrado PPT a condiciones de 1000 psi
o mas y 250 °F o mas y el FANN 90 que es una filtración dinámica a alta presión y alta
temperatura.
Resistividad. Es la resistencia que ejerce un fluido al paso de corriente eléctrica. Esta propiedad
es requerida para determinar la veracidad de los resultados de los registros eléctricos. Para
fluidos de emulsión inversa esta medida es importante para determinar la estabilidad de le
emulsión y se llama estabilidad eléctrica.
Alcalinidad. Las valoraciones de alcalinidad determinan las concentraciones de iones hidroxilo
(OH-), bicarbonato (HCO3-) y carbonatos (CO32) midiendo la cantidad de ácido requerido para
reducir el PH. Los boratos, silicatos, fosfatos, sulfatos y ácidos orgánicos (como el lignito)
también pueden entrar en la valoración y/o los cálculos del tratamiento, con base en los valores
de alcalinidad. La alcalinidad es la potencia de combinación de una base, medida por la cantidad
de ácido que puede reaccionar para formar una sal. En la ingeniería de lodos, la alcalinidad por
medio de fenolftaleína es indicada por el número de milímetros de H2SO4 0,02 N (lodos base
agua) requeridos para valorar un mililitro de filtrado (Pf) o lodo (Pm), reduciendo el pH hasta
8,3. La alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo (Mf) mide el ácido requerido para reducir
el pH hasta 4,3.
PH del lodo. El valor de pH se usa para determinar la acidez o basicidad de las soluciones. El
valor de pH se define como el logaritmo negativo de la concentración de iones hidrógeno. Bajos
valores de pH corresponden a una acidez creciente y altos valores de pH corresponden a una alta
basicidad. Un cambio de una unidad de pH corresponde a un aumento de diez veces la
concentración de iones hidrógeno. En general los lodos de perforación deben ser alcalinos con
valores de pH que oscilen entre 8 y 13 para prevenir la corrosión en la tubería, preservar y activar
los aditivos del lodo y mantener las propiedades reologicas.
Lubricidad. Es la disminución de la resistencia a la fricción de la sarta a la rotación y al
movimiento vertical del pozo (torque y arrastre), incrementando la vida útil de la broca y la sarta.
La fricción puede suceder entre la sarta y el revestimiento o las paredes del hueco.
Para evaluar en el laboratorio la lubricidad de un lodo se utiliza un equipo especial medidor de
lubricidad llamado lubricity tester que puede simular la rotación de la tubería bajo las
condiciones de presión a las que se encuentran sometida en el pozo.
FUNCIONES DE UN FLUIDO DE PERFORACIÓN
Este fluido empleado en la perforación es diseñado para desempeñar funciones específicas para
mejorar la eficiencia de la operación, mitigando impactos ambientales, daños a las formaciones
perforadas y mantenimiento de la eficiencia de los equipos. Entre las principales funciones del
lodo se cuentan:
Transporte y suspensión de cortes generados durante la perforación. Cuando la broca
perfora a través de las formaciones se generan cortes, en algunas ocasiones estos se derrumban.
Debido a que estos cortes son más densos que el fluido, tienden a depositarse en el fondo del
pozo. Para la remoción de estos cortes se utiliza un movimiento ascendente del fluido en el
anular.
La proporción a la cual se levantan los cortes se calcula como la diferencia entre la velocidad de
circulación del lodo en el anular y la velocidad de caída de las partículas, dependiendo del
tamaño, forma y densidad de estas, así como la densidad y viscosidad del fluido de perforación.
Si no hay un efectivo transporte de estos cortes, se acumularan en el anular, incrementado
presiones, torque e hidrostática y en otros casos ocasionando pegas, perdidas de circulación y
disminución de la rata de penetración.
Cuando el lodo no esta en movimiento este debe adquirir una estructura gelatinosa (geles) para
mantener los sólidos en suspensión y evitar que los aditivos y cortes de perforación se depositen
en el fondo del pozo y cuando se restaure la circulación recupere su fluidez, gracias a sus
propiedades tixotropícas.
Control de presiones de subsuelo. Entre más se profundiza el hueco, las presiones de las
formaciones son más altas debido a la sobrecarga y estabilizar los fluidos presentes en las
formaciones (agua, gas y petróleo) es de vital importancia para evitar desplazamientos hacia
el hueco y la superficie. Este control se logra suministrando la presión hidrostática necesaria
para estabilizar las paredes del pozo y balancear las presiones de formación directamente
proporcional ala densidad y altura de la columna del fluido. El peso del lodo esta limitado por la
mínima presión necesaria para controlar el pozo y la maxima que no fracture la formación.
Lubricidad y enfriamiento de la broca y sarta de perforación. La fricción y
abrasión a la que es sometida la sarta de perforación y la broca contra las
paredes y el fondo del pozo pueden disminuirse si se forma una capa delgada
alrededor de las paredes del hueco, aumentando el tiempo de vida útil de la
sarta y la broca. Además por el rozamiento de la sarta contra las paredes del
hueco se genera un calor excesivo, absorbido y disipado por el lodo durante la
circulación.
Soporte de las paredes del hueco. Algunas formaciones tienden a perder
estabilidad cuando se perforaban generando derrumbes que desembocan en
numerosos problemas. La composición química y las características del lodo
deben integrarse para constituir una pared estable y consistente en las paredes
del hueco hasta que se corra y cemente el revestimiento, esto se logra
suministrando una densidad adecuada de lodo y la generación de una pared
delgada, estable y consistente denominada torta o revoque.
Suspensión de la sarta y el revestimiento. Ayuda a soportar enormes pesos a
la torre de perforación de la sarta de perforación y revestimiento, por el empuje
ascendente que ejerce el fluido sobre estas cuando se introducen en el. La
fuerza de este empuje es igual al peso del volumen desplazado.
Interpretación de registros eléctricos. Es de vital importancia la evaluación
precisa de las propiedades físicas y químicas de la formación y sus fluidos
corriendo registros eléctricos y para este proceso es útil que la
conductividad del lodo sea diferente a la de los fluidos presentes en la
formación para no causar erosión química ni física en las paredes del hueco.
Transmisión de energía hidráulica a la sarta y broca. Las bombas en
superficie proporcionan energía hidráulica para maximizar la rata de
penetración. El lodo que sale a velocidades altas por la boquilla de la broca
remueven los cortes que están a su alrededor evitando que estos desgasten la
herramienta y sean remolidos disminuyendo la rata de penetración.
La energía hidráulica generada por el lodo se utiliza también para accionar los
motores de fondo para hacer girar la broca y herramientas como el MWD y
LWD, utilizados en pozos direccionales, horizontales y normales cuando se
busca verticalidad total.
CONCLUSIONES
En el presente trabajo podemos concluir diciendo que todos los conceptos y
métodos que se acaban de explicar nos permiten establecer los distintos tipos
de fluidos de perforación especiales utilizados durante la perforación, tienen
que ser definidos según la necesidad requerida durante la perforación.
Como objeto de este estudio, para encontrar el posible sustituto de fluidos base
aceite por fluidos base agua de alto rendimiento, el sistema a evaluar debe
cumplir o exceder con todas las expectativas que las operadoras esperan:
estabilidad del hueco , altas tasas de perforación, optima hidráulica, excelente
lubricación y aplicable a cualquier condición de presión o temperatura.
La selección de este fluido de alto rendimiento en la operación ahorraría en
costos de operación, el fluido, costos de tratamiento del lodo y disposición de
sólidos son mas económicos que los generados por el lodo base aceite.
BIBLIOGRAFIA
[Link]
#:~:text=Los%20lodos%20de%20perforaci%C3%B3n%20son,de%20nuevo
%20en%20el%20proceso.
[Link]
