ARMADO DE CIRCUITOS Y MONTAJE DE
TABLEROS ELECTRICOS
Área: Mantenimiento Versión: 1.1
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PETS:
ARMADO DE CIRCUITOS Y MONTAJE DE TABLEROS
ELECTRICOS.
Elaborado por: Revisado y aprobado por: Revisado y aprobado por:
Jefe de SST: Jhonatan Supervisor de SST electo: Gerente General: David
Cristian Tasayco Tasayco Omar Andia Ayala Aranguren Paz
Firma: Firma: Firma:
Fecha:03/03/2022 Fecha:04/03/2022 Fecha:04/03/2022
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1. PERSONAL.
1.1. Técnico Electricista.
1.2. Técnico Mecatrónico.
1.3. Técnico Instrumentista.
1.4. Supervisor Operativo.
2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.
- Ropa de trabajo – Overol
- Guantes de seguridad anticorte
- Casco de seguridad
- Lentes de seguridad
- Mascarilla de media cara con filtros y gases
- Zapatos de seguridad
- Protector auditivo
- Capuchas de seguridad.
- Barbiquejo
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.
3.1. Equipos:
- Extensiones eléctricas.
- Multímetro
3.2. Herramientas:
- Taladro
- Alicate de corte
- Cortador o CUTER
- Juego de alicates
- Juego de destornilladores
- Juegos de llaves mixtas, francesas y stilson
- Comba, cincel.
3.3. Materiales.
- Terminales
- Cintas Aislantes
- Pernos galvanizados
- Cintillos
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- Cables eléctricos y de instrumentación
4. PROCEDIMIENTO.
4.1. ACTIVIDADES INICIALES.
- Se verificará la zona de trabajo con el fin de evaluar las condiciones de riesgo
del área e informará en caso de condiciones desfavorables.
- Mantener comunicación de ida y vuelta en todo momento.
- Se procederá a demarcar el área estando presente siempre dos personas para
realizar y facilitar el paso.
- Se deben identificar objetos o equipos que puedan obstaculizar la tarea en el
área de trabajo.
- Coordinar con el personal involucrado del área por el tránsito de vehículos y
permisos correspondientes.
- Contar con IPERC continuo, ATS, Check List de verificación de equipos, Entrega
y Check list de verificación del área para el inicio de la actividad.
- Realizar el Aislamiento y bloqueo de energías cumpliendo los pasos
establecidos.
4.2. ARMADO Y ACOPLE DE CIRCUITOS PARA TABLERO ELÉCTRICO.
- Antes de poner en marcha el taladro para comenzar el trabajo se debe
comprobar:
✓ Que la broca sea la correcta según correcta según el material a material a
perforar (metal).
✓ Que la broca esta correctamente fijada.
✓ Durante la operación se deben mantener las manos alejadas de la línea de
fuego.
✓ Por ningún motivo se debe apuntalar el taladro a otra persona.
✓ Todas las operaciones de comprobación y ajuste, deben ajuste, deben realizarse
con el taladro desconectado.
- Se realizará la perforación de acuerdo a la medida del conector a utilizar, se
marcarán círculos de diámetro igual a los conectores dentro o fuera del tablero
en las posiciones de llegada de la tubería. Se realizará la perforación con taladro
y brocas de 3/16” como guía y posteriormente se ampliará la perforación con
brocas de 1/2”. El personal técnico debe realizar el trabajo utilizando guantes de
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cuero, tapones auditivos y lentes de seguridad claros. Antes de realizar el cambio
de brocas, los taladros se desconectarán de los tomacorrientes.
- Luego empleando un sacabocado se dará el acabado final a las perforaciones:
- Se colocará el esparrago y la copa de perforación en el agujero hecho con
taladro, luego se instalará la tuerca de corte.
- Accionar sacabocado para corte final.
4.2.1. CONEXIÓN DE CABLES A TABLEROS.
- Identificar los cables para cada tablero, equipo eléctrico y de instrumentación.
- Instalar donde se requiera conectores de acuerdo al detalle de montaje.
- La instalación de conectores debe realizarse con guantes multiflex o en su
defecto anti – corte
- Las herramientas para realizar este trabajo deben estar inspeccionada y en
buenas condiciones
- Las herramientas punzocortantes deben tener guardas de protección así mismo
se deben realizar los cortes en dirección opuesta al cuerpo humano.
4.2.2. CONEXIONADO E IDENTIFICACION DE CONDUCTORES EN
TABLEROS ELECTRICOS.
- Todo conexionado de tableros y equipos se realizará sin energía eléctrica.
- Todos los cables deberán ser sometidos a pruebas de continuidad y resistencia
de aislamiento, antes de ser conectados.
- Para el peinado colocar bases adhesivas y atar los cables con cintillos. Usar
guantes multiflex.
- Colocar a los cables terminales tipo horquilla o tubular de acuerdo a los puntos
de conexión.
- Identificación de cables: Se deberán identificar en cada extremo, todos los
cables con su número de circuito correspondiente, de acuerdo al listado de
circuitos de cables de fuerza, control e instrumentación. Las marcas de estos
serán del tipo Grafoplast de 3M o equivalente (tag adhesivo o termo contraíbles
para su identificación).
- Todos los equipos eléctricos, incluidos paneles y cajas deberán llevar una
placa de identificación de plástico blanco grabado con letras negras, con su
TAG y descripción abreviada en un lugar de la puerta o cubierta, que tenga
buena visibilidad. En el caso de motores de media y baja tensión, la placa de
identificación será de acero inoxidable.
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4.2.3. CONEXIÓN A TIERRA DE TABLERO.
- Toda conexión será realizada sin energía eléctrica.
- Para los tableros desde la carcasa hasta la malla de puesta a tierra instalar
conductor de Cu desnudo de calibre 2/0 AWG, y desde la barra interna de
puesta tierra hasta la maya de puesta a tierra instalar conductor de cobre
desnudo 2/0 AWG, según indicaciones del plano, identificar y aislar con cinta
aislante.
- Realizar la conexión de transformadores de aislamiento directamente desde su
carcasa a la malla de sistema de puesta a tierra.
4.3. MONTAJE DE TABLEROS ELECTRICOS.
4.3.1. TRASLADO Y MONTAJE DE TABLERO.
- Antes de ser trasladado los tableros para su instalación, se tendrá que hacer la
coordinación con el cliente y el supervisor para las respectivas inspecciones y/o
pruebas de los tableros.
- Llegado a este punto se trasladara por medio de montacarga, a través de rodillos
o carretilla hidráulica al lugar de montaje y el supervisor deberá estar en todo
momento en la maniobra y este deberá analizar el recorrido del montacarga para
que el trayecto de esta con la carga sea lo más seguro posible (verificar:
iluminación, orden y aseo, que hubiesen en el trayecto), teniendo en
consideración los cuidados necesarios para que estos no sufran daño en su
estructura como en sus componentes internos y así controlar que el personal
transite por la zona.
- Antes de montar el equipo el supervisor verificará que este cumpla con los
requerimientos contrastando la información del proveedor v/s cliente.
- Una vez verificado el punto anterior el supervisor chequeará las condiciones de
instalación tales como: seguridad, limpieza del área de trabajo, herramientas y
equipos.
- Serán respetada las cotas entregadas por los planos de la especialidad. Esta
será tomada de la base o de los elementos levemente sobresalientes (puertas,
gavetas).
- Se definirá y verificará el tipo de soporte a utilizar para el montaje de los tableros
eléctrico.
- Estos serán ubicados en su disposición final, montados, posesionados antes de
su aseguramiento. El traslado de equipos al lugar de instalación deberá
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realizarse de tal forma que no se ponga en riesgo la integridad física de los
trabajadores involucrados, en lo referido a prevenir lesiones lumbares y/o
músculo-esqueléticas.
- Comprobación visual para detectar posibles daños que pudieran haber sufrido
en el transporte.
- Luego se posesionará y nivelará el tablero eléctrico.
- Se verificará que se hayan ejecutado todas las inspecciones durante el proceso
de montaje del tablero eléctrico.
- Después del montaje mecánico se procederá a realizar las acometidas de los
diferentes circuitos, teniendo principal cuidado en no dañar los componentes
internos.
- En los ajustes de los pernos que están con terminales serán terqueados según
mande proyecto. En este caso solo tenemos a los tableros generales, los
trasformadores.
4.3.2. CONEXIONADO DE CABLES DE FUERZA.
- Identificar los puntos de conexión.
- Verificar la tensión de alimentación del circuito, solo personal calificado y
autorizado podrá realizar esta actividad.
- Verificar los rangos de voltaje y corriente del equipo, así como se prestará
atención a las recomendaciones del proveedor.
- Se verificará el estado óptimo de los materiales involucrados, hay que estar
seguro de que contamos con todos los materiales antes del inicio del trabajo,
solamente usar el material indicado en las especificaciones del cliente. La
interconexión eléctrica entre los módulos se realizará siguiendo en todo
momento las instrucciones del fabricante de los tableros, teniendo en cuenta
que:
✓ En la unión de los embarrados generales y de tierra, se deberá prestar
especial atención a que las uniones entre las platinas queden
perfectamente planas y con apriete suficiente para evitar resistencias
indebidas de contacto.
✓ La unión entre circuitos de mando y control, se realizará empleando los
esquemas y planos suministrados por el responsable del diseño y se
emplearán los cables previstos por el fabricante de los tableros.
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✓ Una vez el cable dentro del panel o equipo eléctrico medirlo y cortarlo de
acuerdo a las condiciones del campo, proceder a peinarlo dejando
siempre en lo posible una reserva.
✓ Una vez peinado, el cable se encuentra listo para ser conectado,
proceder a cortar la chaqueta y aislamiento en las medidas adecuadas
de acuerdo al tamaño del barril del terminal de cobre que tengamos que
utilizar.
✓ Colocado el terminal debe de revisarse la continuidad de los cables,
marcar con cinta aislante de colores el color que corresponda a cada fase
a una distancia aproximada de 10cms. del terminal.
✓ Tener especial cuidado en la revisión de las fases de los cables para que
haya concordancia en ambos extremos.
✓ Sujetar los conductores de manera que el aislamiento no sufra deterioro
o que pueda quedar colgando. Asegurarse además que los tableros y las
partes metálicas que no conduzcan corriente estén conectadas
permanentemente a tierra excepto las partes pequeñas que no estén
expuestas a tener potencial sino en condiciones muy especiales.
✓ Mantener sellados todos los agujeros por donde no pase ningún cable,
con una prensa estopa y su respectiva tapa. Si el presupuesto lo
contempla, sellar con silicona transparente toda acometida.
4.3.3. PRUEBAS MECANICAS DE FUNCIONAMIENTO.
- En esta fase se comprobará únicamente el perfecto funcionamiento y encaje de
puertas y cerraduras y se verificará que reapriete todos los componentes
mecánicos.
4.4. ORDEN Y LIMPIEZA DEL TRABAJO – MANEJO AMBIENTAL.
- Ordenar la zona de trabajo antes de empezar la actividad.
- Mantener las herramientas en las manos y/o caja de herramientas.
- Después de la conclusión del trabajo remover los restos de materiales
utilizados.
- Separar los residuos por tipos y/o clases
- Depositar los residuos de cables o cintas en los contenedores
correspondientes.
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5. RESTRICCIONES.
- Queda prohibido realizar la actividad sin los equipos de protección personal.
- No se permitirán herramientas que no estén con la cinta de inspección del mes
- Está completamente prohibido realizar trabajos en obra bajo influencia de
alcohol y drogas, el no cumplimiento de esta norma se considera falta severa
que atenta contra la empresa y contra la salud de los trabajadores. Por lo que se
procederá al retiro inmediato de planta.
- El no cumplimiento de las normas de seguridad propias de nuestros trabajos se
sancionará de acuerdo a lo estipulado en el RISST.
- La falta de respeto entre cualquier personal de obra será considerada como una
falta grave y será sancionada.
- Las sanciones aplicadas al personal por el no cumplimiento de los estándares
de seguridad estipulados en el presente procedimiento, se remitirán
inmediatamente al área de seguridad de PEMSUR mediante una papeleta de
seguridad, con la finalidad de llevar un record de faltas y sanciones del personal.
- Se requerirá uso de mamelucos descartables ante exposición de intensa
cantidad de material particulado o en espacios reducidos.
