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PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA SUS RIESGOS Y POSIBLES

MEDIDAS DE CONTROL

PRESENTADO POR
CESAR AUGUSTO ZAPATA CASTRILLÓN

DIRIGIDO POR
MARÍA ALEXANDRA MALAGÓN TORRES

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
FACULTAD SOCIEDAD, CULTURA Y CREATIVIDAD
ESCUELA DE ESTUDIOS EN PSICOLOGÍA TALENTO HUMANO Y SOCIEDAD
PROFESIONAL EN GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD LABORAL
2020
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AGRADECIMIENTOS

Quiero agradecer a mi tutora María Alexandra Malagón Torres de quien recibí la orientación
necesaria para el desarrollo de este proyecto, demostrando una excelente actitud e interés en el
fortalecimiento de mis conocimientos y aportándome las herramientas para lograr los objetivos
trazados.

A mi familia que me ha apoyado compartiendo su tiempo, comprensión, paciencia y

motivándome para continuar con mis estudios a pesar de los inconvenientes que se pudieron
presentar.

Al Politécnico Grancolombiano por ser una institución comprometida con la educación en

nuestro país y diseñar programas de formación que responden a los requerimientos de
capacitación del talento humano y del sector productivo de nuestro país.
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LISTADO DE TABLAS

Tabla 1. Presupuesto................................................................................................................ 20
Tabla 2. Cronograma ............................................................................................................... 21
Tabla 3. Proceso de canteado .................................................................................................... 1
Tabla 4. Proceso de Corte.......................................................................................................... 2
Tabla 5. Proceso de cepillado .................................................................................................... 3
Tabla 6. Proceso de armado ...................................................................................................... 5
Tabla 7. Proceso de macillado y lijado...................................................................................... 7
Tabla 8. Proceso de sellado y acabado ...................................................................................... 9
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LISTADO DE FIGURAS

Figura 1. Aplanadora o canteadora 170 kilos.......................................................................... 22

Figura 2. Cortadora de inglete 20 kilos. .................................................................................. 23
Figura 3. Cepillo eléctrico 300 kilos. ...................................................................................... 23
Figura 4. Escoplo 300 kilos. Elaboración Propia .................................................................... 24
Figura 5. Sinfín........................................................................................................................ 24
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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 6
1.0. TITULO DEL PROYECTO........................................................................................ 7
1.1. SITUACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................................ 7
1.2. JUSTIFICACIÓN........................................................................................................ 9
1.3. OBJETIVOS GENERAL Y ESPECÍFICOS ............................................................ 11
1.3.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................ 11
1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................... 11
2.0. MARCO TEÓRICO Y ESTADO DEL ARTE ......................................................... 11
2.1. MARCO TEÓRICO .................................................................................................... 11
2.2. ESTADO DEL ARTE ................................................................................................. 16
3.0. DISEÑO METODOLÓGICO ................................................................................... 19
3.1. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ......................................................................... 19
3.2. POBLACIÓN OBJETO .............................................................................................. 19
3.3. TÉCNICA.................................................................................................................... 20
4.0. PRESUPUESTO ....................................................................................................... 20
5.0. CRONOGRAMA ...................................................................................................... 21
6.0. DIVULGACIÓN ....................................................................................................... 21
7.0. RESULTADOS ......................................................................................................... 22
7.1 PROCEDIMIENTOS REALIZADOS EN LA EMPRESA ......................................... 22
7.2 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y VALORACIÓN DE
RIESGOS ........................................................................................................................... 26
8.0. PROPUESTA DE PLAN DE INTERVENCIÓN ....................................................... 1
9.0. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 6
10.0. RECOMENDACIONES ............................................................................................. 7
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 8
ANEXO A. GLOSARIO ....................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
ANEXO B… ......................................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
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INTRODUCCIÓN

El proceso de transformación de la madera abarca una serie de procesos en los que intervienen
diferentes maquinarias con la cual es posible llegar a tener un producto final que es utilizado
para diferentes fines dentro de los hogares y oficinas. Para que dichos procesos sean realizados
es necesaria la existencia de empresas dedicadas a esta actividad económica, en muchas
ocasiones, se trata de microempresas en las que laboran una mínima cantidad de personas, en
muchas ocasiones sin tener en cuenta los estándares mínimos de seguridad laboral.

En este trabajo se presenta el análisis realizado en una microempresa de Medellín dedicada a la

transformación de la madera, para ello se realizó la identificación de los riesgos y valoración
de los peligros a los cuales se exponen diariamente los trabajadores durante el desarrollo de sus
actividades laborales, allí se encontró que son pocos los controles existentes a los riesgos
presentes en la actividad, por ello se realizaron una serie de actividades que permitieron
presentar a los trabajadores los elementos de protección personal que deben utilizar durante sus
labores y la manera adecuada de realizarlo.
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[Link] DEL PROYECTO

Proceso de transformación de la madera sus riesgos y posibles medidas de control

1.1. SITUACIÓN DEL PROBLEMA

El proceso de transformación de la madera tiene su inicio con la producción de la madera en
diferentes zonas como bosques o plantaciones, cuando los árboles están aptos para ser
aprovechados se procede a su tala para extraer la madera, luego de esto es comercializada para
ser utilizada en la fabricación de diferentes tipos de muebles, accesorios, insumos para la
construcción, comunicaciones, entre otros (Salas, 2011).

En la Guía para la evaluación de riesgos ergonómicos en pymes del sector de la madera y el

mueble. Metodología QEC”, realizada por la Confederación Española de Empresarios de la
Madera (CONFEMADERA), se menciona que el sector maderero y de fabricación de muebles
está compuesto principalmente por pequeñas y medianas empresas, donde los empresarios
pocas veces tienen en cuenta la normatividad vigente y estándares para desarrollar su actividad
económica, donde proporcionen a sus trabajadores las herramientas necesarias para prevenir
accidentes y enfermedades laborales (Mercé, Molina, Cuesta, Sarmiento, Pastor, Folgado, &
Gálvez, 2010).

Este sector está compuesto principalmente de Pymes y en ocasiones se presentan dificultades

con la implementación de las metodologías existentes para evaluar riesgos, por razones como
no contar con los recursos, poca formación, tiempo, entre otros. Por ello, se nota la necesidad
apoyar las empresas del sector proporcionando herramientas que faciliten la identificación de
los riesgos existentes en las empresas y puestos de trabajo (Castelló, Piedrabuena, Pagan,
Ferreras, Oltra, Del Castillo, Pinto, 2013).

Por su parte la revista el Mueble y la Madera (2018) afirma que:

“En Colombia existen alrededor de 4.781 empresas fabricantes de muebles inscritas en
las Cámaras de Comercio, las cuales tienen una participación en la generación de empleo
de 3.5% con 22.858 puestos y una producción que contribuye al sector industrial con
1.44%. Se estima que de manera informal funcionan un poco más de 8.900 empresas en
todo el país. Según la Secretaria Distrital de Desarrollo Económico, estas empresas
informales son en gran parte talleres pequeños, con menos de cinco empleados, que en su
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gran mayoría trabajan de manera semi-industrializada. De acuerdo a estas cifras, la

cadena del mueble y la madera genera cerca de cien mil empleos directos”.

Sin embargo, en este sector en Colombia, se habla poco de industria, porque está conformado
por pequeños talleres tradicionales, que cuentan en promedio con cinco colaboradores, que en
su mayoría obtuvieron sus conocimientos de forma empírica. El nivel de mecanización puede
variar, al no ser el mismo durante el proceso de producción, existiendo unas fases más
mecanizadas como la obtención de las piezas que hacen parte del mueble y otras que pueden
ser más manuales como el montaje. Es por ello, que esta actividad se caracteriza por tener
presentes en sus entornos de trabajo un sin número de peligros y riesgos como por ejemplo
posturas prolongadas, movimientos repetitivos, manipulación de cargas entre otros; estos
factores de riesgo pueden llegar afectar la seguridad y salud de los trabajadores sino se toman
las medidas necesarias para mitigarlos (Serna & Agualimpia, 2016).

Según estadísticas de FASECOLDA sobre accidentes laborales se puede deducir que en la

industria manufacturera se presentaron 101.619 accidentes laborales, 2.400 enfermedades
laborales, 29 muertes en como consecuencia de accidentes de trabajo, lo que ocasionó el pago
de 4.403 indemnizaciones por Incapacidad Permanente Parcial (FASECOLDA, 2019).

En dichas microempresas, se pueden presentar diversos tipos de peligros y riesgos por la

disposición de los puestos de trabajo existentes y los procesos relacionados con la recepción,
almacenamiento, canteado, acerrado, cepillado, modelado, armado y terminación de los
productos de madera, que pueden generar lesiones, accidentes y problemas de salud. La mayor
parte de estas actividades requieren la aplicación de fuerza para lo cual, se debe tener en cuenta
las recomendaciones posturales y de esfuerzo físico porque estas actividades son repetitivas y
pueden desencadenar en problemas de salud al no ser realizadas de manera adecuada. La ciudad
de Medellín no es ajena a esta situación debido al poco o mal uso de elementos de protección
personal y errores en el manejo de la diferente maquinaria que se utiliza en el proceso de
producción.

La microempresa objeto de esta investigación, es una microempresa familiar en la que sus

procesos de producción, están muy ligadas a lo descrito anteriormente y esto hace que se puedan
presentar accidentes o enfermedades laborales, pues no cuenta con el sistema de gestión de la
seguridad y salud, mencionado en el decreto 1072 de 2015 en el capítulo 6, artículo [Link].1
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donde se establecen “las directrices de obligatorio cumplimiento para implementar el Sistema

de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST), que deben ser aplicadas por todos
los empleadores públicos y privados, los contratantes de personal bajo modalidad de contrato
civil, comercial o administrativo, las organizaciones de economía solidaria y del sector
cooperativo, las empresas de servicios temporales y tener cobertura sobre los trabajadores
dependientes, contratistas, trabajadores cooperados y los trabajadores en misión”.

Adicionalmente, en la norma ISO 45001 se menciona que los objetivos de la Seguridad y Salud
en el Trabajos son la prevención de lesiones y deterioro de la salud relacionados con el trabajo
a los trabajadores y proporcionando sitios de trabajo seguros y saludables; en consecuencia, es
de importancia crítica para la organización eliminar los peligros y minimizar los riesgos para la
Seguridad y Salud en el Trabajo, tomando medidas de prevención y protección eficaces.

No contar con el SG-SST implica que no se cuenta con procedimientos y análisis de trabajo
seguros, la disposición de la materia prima con la que realizan el trabajo no es la más adecuada,
no tienen formas organizadas de realizar el trabajo, se puede notar una baja cultura de la
utilización de los elementos de protección personal y poco conocimiento de las posturas
recomendadas para el manejo de cargas y realización de tareas repetitivas o prolongadas.
Debido a esta situación se llega a la siguiente pregunta de investigación:

¿Cuáles son las medidas de intervención para el control de los riegos del proceso de
trasformación de madera en una microempresa de Medellín?

1.2. JUSTIFICACIÓN

En la actualidad, es frecuente mencionar los términos riesgos, peligros, accidentes e incidentes

laborales, elementos de protección personal, seguridad y salud en el trabajo, entre otros.
Además de la existencia de normatividad que regula y establece los requisitos mínimos
requeridos para que una empresa lleve a cabo su actividad económica, buscando controlar los
riesgos presentes, mejorar sus procesos de producción y por ende la rentabilidad de las
organizaciones.

En este sentido, el desarrollo y competitividad de las empresas de ebanistería debe ser precedido
bajo la formalización y cumplimiento del marco normativo y legal, siendo necesario contar con
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herramientas integrales que faciliten la labor de identificación, análisis y evaluación de los

riesgos asociados a las mismas, como proceso transversal y funcional, para orientar acciones
que generen oportunidades permanentes de diferenciación y seguridad para las personas
naturales o jurídicas que deben vincularse o tener relación comercial con dichas empresas.

Igualmente, el decreto 1072 de 2015 en el capítulo 6, artículo [Link].1 y la norma ISO 45001
mencionan la importancia de eliminar los peligros y minimizar los riesgos implementando el
SG-SST donde se implementen medidas de prevención y protección eficaces.
Según estadísticas de FASECOLDA (2019), en el sector manufacturero se pagaron en el año
anterior 2317 indemnizaciones por accidentes de trabajo, 2086 por enfermedades laborales para
un total de 4403 indemnizaciones pagadas, lo que representa una cantidad de recursos que la
empresa de invertir en otras actividades.

Como profesional en Gestión de la Seguridad y Salud Laboral es importante poder aportar a la

microempresa objeto de esta investigación el apoyo necesario para recoger la información
primaria que les permita conocer los riesgos y peligros presentes en el desarrollo de sus
procesos productivos, aportando a la prevención de accidentes o enfermedades laborales, que
de no ser gestionados de la manera adecuada puede ocasionar sanciones, multas y en el peor de
los casos cierre del negocio. El trabajo realizado en esta actividad económica permite el
establecimiento de medidas que no solamente funcionan en esta microempresa en específico,
sino que también puede servir de ayuda en otras microempresas que pertenecen al gremio.

Por lo anterior, las microempresas deben presentar planes con medidas de control para los
riesgos identificados y valorados, de esta manera mejorar los diferentes aspectos que sean
susceptibles de intervención. Realizar este tipo de actividades en las organizaciones, sin
importar si es grande o pequeña es importante porque permiten evitar que a causa de las
condiciones del lugar, organización y procedimientos en el que se realizan las labores, se
materialicen en circunstancias que puede llegar a ser graves o mortales y ocasionar sanciones o
multas al empleador. La manera de conocer cómo prevenir es realizando evaluaciones previas
y que tanto trabajadores como empleadores conozcan los riesgos para anticiparse y mejorar las
condiciones de trabajo. Con este propósito la Guía Técnica Colombiana GTC – 45, provee los
lineamientos para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y
salud ocupacional.
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1.3. OBJETIVOS GENERAL Y ESPECÍFICOS

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Analizar el proceso de transformación de la madera en una microempresa de Medellín para el
establecimiento de los riesgos presentes y actividades que permitan su control.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Describir los procedimientos de la transformación de la madera de la microempresa con
el fin de relacionarlos con los posibles riesgos asociados a la labor.
• Valorar los diferentes riesgos y peligros encontrados en el proceso de transformación
de la madera para gestionarlos según la normatividad vigente.
• Realizar propuesta de medidas de control enfocadas en el trabajador para la protección
de la salud, aportando al cumplimiento de los requerimientos legales.

[Link] TEÓRICO Y ESTADO DEL ARTE

2.1. MARCO TEÓRICO

En Colombia, la definición de riesgo es la posibilidad y posible causa de un evento o exposición
peligrosa (Pérez Fernández, 2014). Los factores de riesgo son los elementos que con su
presencia aumentan la posibilidad de daño a las personas que se exponen a ellos. Para
identificarlos, es importante determinar el peligro o situación peligrosa asociada con el trabajo
realizado en cada puesto de trabajo, además se debe tener en cuenta la combinación de
elementos para su adecuada valoración (Beltrán Cubillos & Chávez Riaño, 2010).

Los factores de riesgo generalmente se dividen en (Segura, 2015):

• Las condiciones de seguridad, que están relacionadas con los vehículos, maquinaria,
herramientas, áreas de trabajo, entre otros que pueden afectar negativamente la
seguridad de los trabajadores.
• Las condiciones ambientales, en los que se encuentran factores físicos (ruido,
temperatura, vibraciones), agentes químicos (aerosol, pinturas, gases) y contaminantes
biológicos (virus, microorganismos, hongos)
• La carga laboral: provocados por las necesidades físicas y mentales de los trabajadores,
como posturas, responsabilidades, posturas, grado de atención, entre otros factores.
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• Factores organizacionales, que son situaciones que se pueden presentar en las

organizaciones como horario de trabajo, cultura organizacional, estructura, formas de
comunicación, entre otros.

Riesgos en la transformación de la madera

Los riesgos en los puestos de trabajo pueden ser clasificados en físicos, químicos, biológicos,
organizativo y de seguridad, en la transformación de la madera se pueden evidenciar estos
riesgos de la siguiente manera:

Físicos: Este tipo de riesgo representa el intercambio repentino de energía entre el individuo y
el medio ambiente, excediendo la proporción que el organismo puede soportar. Entre riegos
físicos más representativos se encuentran el ruido, la temperatura, la vibración, la ventilación,
la humedad, la iluminación, la presión, la radiación no ionizante (ultravioleta, infrarrojos y de
baja frecuencia), la radiación ionizante (rayos x, alfa, beta, gama). El personal encargado de
transformar la madera en otros productos se enfrenta a diario a riesgos como la vibración y el
ruido, este último implica un sonido que puede incomodar y afectar el oído, afectando la
audición y ocasionar otro tipo de enfermedades (Barrios, 2011).

Químicos: En los riesgos químicos intervienen sustancias líquidas, polvos o fibras, vapores,
aerosoles, gases y humos. Para la transformación de la madera se utilizan deferentes sustancias,
entre ellas están los solventes orgánicos que pueden utilizarse solos o combinados con otros
agentes cuando se están disolviendo diferentes insumos, productos u otros tipos de materias
residuales, para incorporarlos a las pinturas, pegamentos, esmaltes, realizar tratamientos a la
madera o en la construcción de los muebles, que permiten realizar la limpieza, modificar la
consistencia, como agente tensoactivo, plastificante, conservante o portador de otras sustancias
para facilitar su fijación (González, Baena, Gómez, Mercado, 2012).

Temperatura: Es el nivel de calor que puede experimentar un cuerpo, en los procesos

industriales el calor liberado en combinación el clima puede crear condiciones de trabajo que
originen problemas en la salud, la exposición prolongada al calor excesivo puede ocasionar
agotamiento, calambre y golpes de calor (Barrios, 2011).

Iluminación: Tiene como propósito facilitar la visualización para que el trabajo se realice en
condiciones aceptables de comodidad, eficacia y seguridad. Su intensidad, distribución y
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calidad y distribución tanto en términos naturales como artificiales, tienen efecto directo tanto
en el bienestar físico como en la actitud y la productividad de los trabajadores (Barrios, 2011).

La GTC 45 – 2012, establece que el objetivo principal de identificar peligros y valorar riesgos, es
comprender los peligros que pueden generarse en la realización de las actividades laborales, de
manera que la organización pueda determinar las medidas de control necesarias para asegurar que
cualquier riesgo sea aceptable (Guía Técnica Colombiana GTC 45, 2012). Para lograr que las
medidas de control sean efectivas, la organización debe implementar procesos que permitan
eliminar los peligros y reducir los riesgos, teniendo en cuenta la siguiente jerarquía de los
controles (ISO 45001, 2018):
1. La eliminación: si existe algún peligro que pueda eliminarse, se debe hacer. Por
ejemplo: si se utilizan productos químicos o herramientas peligrosas y se puede evitar
usarlos, es necesario hacerlo.
2. La sustitución: se relaciona estrechamente relacionado con lo anterior. Si es posible
sustituir una sustancia o herramienta por otra menos peligrosa o más saludable para los
trabajadores, es necesario hacerlo más pronto que sea posible.
3. Controles de ingeniería: tienen como objetivo garantizar la protección colectiva, es
decir, todas las medidas dirigidas a los grupos. Entre estas medidas, se incluye la
reducción del ruido para que no interfiera con ningún trabajador, el correcto
funcionamiento del sistema de ventilación, salidas de emergencia, establecer horarios
adecuados para los trabajadores e instalar obstáculos que eviten el ruido, entre otros.
4. Controles administrativos: encontramos que a los trabajadores se les otorga un permiso
para usar una determinada máquina, se realiza el control del equipo para confirmar que
está en buenas condiciones, se determinan los turnos de trabajo y se capacita a los
trabajadores para saber utilizar diferentes máquinas correctamente.
5. Elementos de Protección Personal (EPP): Estos elementos son indispensables en
cualquier área, sobre todo en aquellas que constituyan un mayor riesgo para el
trabajador. Estos equipos deben ser aportados por la empresa: cascos, guantes, una
determinada indumentaria, entre otros. Todo dependerá del tipo de labor que lleve la
empresa. Los EPP garantizar la seguridad de la persona que los use y ser utilizados
siempre que el trabajador esté sometido a algún tipo de riesgo (ISO 45001, 2018).
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Análisis de trabajo seguro – ATS

El ATS es una medida de prevención en la que se busca comprender el proceso o la secuencia de

actividades que se siguen para realizar el trabajo. También se puede utilizar para determinar riesgos
y peligros, así como medidas de control para minimizar la probabilidad de ocurrencia de eventos.
También permite identificar y definir qué equipo de protección personal se debe utilizar al
desarrollar tareas, lo que ayuda a mejorar la comunicación entre los ejecutores de tareas y los
supervisores de trabajo. Algunos pasos para realizar un análisis de trabajo seguro son (Monterroso,
2016):
• Realizar una reunión con las personas que hacen parte del área se realizará el trabajo y
revisar las tareas a realizar para identificar riesgos y peligros. Es muy importante tener en
cuenta todos los procedimientos que se realizan para no dejar escapar ningún detalle.
• Determinar el equipo de protección personal que se requiere para realizar las actividades.
• Verificar si se requieren permisos especiales y si el personal con el que se cuenta tiene las
habilidades y capacidades para llevarlos a cabo.
• Establecer medidas de mitigación y respuesta para prevenir los riesgos y peligros que se
identificaron
• Diseñar un sistema de atención a las emergencias, que incluya la manera de enfrentar los
incidentes que se puedan presentar, incluyendo a quien reportarlo, procedimiento de
evacuación, quiénes prestarán los primeros auxilios.
Este tipo de análisis tren consigo una serie de beneficios tanto para la empresa como para los
trabajadores, entre ellos se encuentran (Yerovi, 2019):
• Capacitación a los empleados en procedimientos seguros de trabajo y la manera de aplicarlo
a sus actividades laborales.
• Permite la creación de ambientes laborales seguros de trabajo enfocado en la prevención de
accidentes.
• El ATS puede ser implementado en cada tarea en la locación de trabajo.
• Permite la implementación de métodos de optimización del trabajo que facilitan la
reducción de costos por ausencias y/o compensaciones al trabajador por incidentes o
accidentes relacionados con su actividad laboral.
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Normatividad legal
Colombia en su búsqueda por proteger la seguridad y salud de los trabajadores ha diseñado una
serie de normas que deben ser tenidas en cuenta al momento de diseñar las estrategias con las
que serán implementadas, entre ellas se encuentran:

• Ley 1562 de 2012: Por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales, y se dictan
otras disposiciones en materia de Salud Ocupacional. En esta ley se menciona en su
artículo 1 que el programa de salud ocupacional tiene como objetivo la anticipación,
reconocimiento, evaluación y control de los riesgos que afecten la seguridad en el
trabajo.

• Decreto 1477 de 2014: Por el cual se expide la Tabla de Enfermedades Laborales y tiene
por objeto presentar la Tabla de Enfermedades Laborales, teniendo en cuenta los agentes
de riesgo, con el fin de facilitar la prevención de enfermedades derivadas del desarrollo
de las actividades laborales y las enfermedades para la determinación del diagnóstico
médico en los trabajadores.

• Decreto 1072 de 2015: Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario
del Sector Trabajo. Este decreto en su capítulo [Link], menciona que la Política de
seguridad y salud en el trabajo, es un compromiso de los directivos de las empresas,
definiendo su alcance y comprometiendo a todos los que hacen parte de ella.

• Decreto 472 de 2015, en el que se establecen sanciones por infringir las Normas de
Seguridad y Salud en el Trabajo y Riesgos Laborales. Además, especifica las garantías
mínimas del derecho al debido proceso de aquellos que sean objeto de investigación,
estableciendo también los lineamientos para dictaminar la clausura de los lugares de
trabajo, la suspensión o prohibición de realizar ciertas actividades por infringir la
normatividad en cuanto a prevención de riesgos laborales, o que pongan en peligro la
integridad, la vida o la seguridad personal de los trabajadores.

• Resolución 0312 de 2019: Por la cual se definen los estándares mínimos del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) para empresas, contratantes, y
empleadores que cuenten con 10 o menos trabajadores y que se encuentren clasificadas
con riesgos I, II o III.
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2.2. ESTADO DEL ARTE

Beltrán & Chávez (2010) realizaron un trabajo en la empresa Indumay Ltda, ubicada en Bogotá,
cuya actividad es la producción e instalación de muebles de madera, determinaron los sistemas
de control para los riesgos presentes en las labores críticas del proceso de productivo, buscando
cumplir con las normas y estándares requeridos por la normatividad vigente. Para ellos
elaboraron un diagnóstico de la empresa del sector y analizaron el cumplimiento de estándares
técnicos y legales, para luego establecer las medidas de control respectivas.

Barrios (2011) diseñó un plan de intervención en riesgos laborales en la Cooperativa de

Carpinteros" San José" buscando aportar a la reducción de riesgos laborales, a través de un plan
de intervención sobre los principales peligros identificados, especialmente el polvo de la
madera o aserrín, que resulta de las actividades realizadas en los talleres.

Rosas, (2012) realizó su investigación con el objetivo de analizar los riesgos para el cargo de
carpintero relacionados con el peligro biomecánico, recurrió a la observación directa para
definir las condiciones de trabajo apoyándose del método ANACT. Allí mencionan las
posiciones que típicamente adoptan los ebanistas cuando realizan los procesos en las máquinas
y cuáles son los riesgos presentes en cada una de ellas.

En el trabajo realizado por Ruck Lemos (2015) se identificó los peligros presentes en las
actividades laborales en el aserrío de madera de la Corporación Inforest MC S.A.C, ubicada en
Iquitos – Perú, para ello realizaron reuniones participativas con el personal operativo de la
empresa, inspeccionaron los equipos y herramientas utilizadas diariamente, se estableció un
listado de peligros en el proceso de aserrío de madera, clasificándolos en 10 categorías, para
determinar las medidas de control, se buscó primero tratar de eliminar los riesgos, en los casos
en los que no fue posible, se buscó la sustitución y en las que no se pudo cumplir con las
anteriores opciones se buscó establecer controles de ingeniería, para luego determinar controles
administrativos o definir los equipos de protección personal requeridos.

Díaz & Calderón (2016) realizaron la identificación y análisis del cumplimiento del SG-SST
teniendo en cuenta el 1072 de 2015 en la empresa Carpintería y Ebanistería JR, ubicada en
Bogotá, para lograr su objetivo utilizaron matrices de identificación de peligros y valoración de
riesgos y una lista de chequeo para evaluar los requisitos mínimos del SG-SST. Con esto
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identificaron el 3% de cumplimiento en la implementación del sistema de gestión, también

llegaron a la conclusión que para los procesos de producción los riesgos más críticos son
químicos, mecánicos y ergonómicos, y para el área administrativa son los riesgos ergonómicos
y psicosociales, teniendo una vulnerabilidad critica en los trabajadores de la compañía.

Por su parte Pino (2017) identificó y analizó los riesgos relacionados con la seguridad y salud
ocupacional a los que se exponen los trabajadores de una empresa dedicada a la transformación
secundaria de la madera en Lima – Perú. Además de tener en cuenta la normatividad vigente,
utilizaron la Matriz IPER con la que encontraron el nivel de probabilidad con la que ocurre el
daño, la previsión de sus consecuencias, el nivel de exposición y la valoración del riesgo. Con
la ayuda de un Mapa de Riesgos identificó los agentes que generan los riesgos en los puestos
de trabajo. Teniendo en cuenta la evaluación, presentó las conclusiones de las condiciones
actuales en seguridad y salud ocupacional de la empresa, considerando los niveles de exposición
más sobresaliente como el ruido, polvo, aspectos ergonómicos y de iluminación.

Según Coy, Daza & Sánchez (2017) la Asociación Chilena de Seguridad (ACHS) está
encargada realizar capacitaciones, auditorias y supervisiones de la salud y la seguridad en el
trabajo llamada Asociación Chilena de Seguridad (ACHS). Esta asociación presenta una cartilla
acerca de la seguridad y la prevención de los riesgos en el sector de la carpintería, llamada
“Prevención de riesgos en talleres de carpintería y mueblería” donde se exponen la mayoría de
los riesgos presentes, junto con sus posibles prevenciones para tratar de mitigarlos en lo posible.
Dentro de estos riesgos podemos encontrar: riesgos de cortes y amputaciones, riesgos de
atrapamientos, riesgos de golpes, riesgos de proyección de partículas, riesgos de caídas de igual
o distinto nivel, riesgos de contactos eléctricos, riesgos de ruido, riesgos de contacto con
sustancias peligrosas, riesgos de sobreesfuerzos, riesgos de incendio o explosiones.

En el trabajo realizado por Coy, Daza & Sánchez (2017) identificaron los peligros y valoraron
los riesgos en los procesos productivos de los negocios de carpintería para contribuir a mejorar
la seguridad en el trabajo, la recolección de la información la realizaron por observación,
encuestas, entrevistas y fuentes documentales, los principales peligros que identificaron y
riesgos que valoraron fueron químicos, biomecánicos, de condiciones de seguridad, físicos y
biológico, proponiendo medidas que permitan corregir los tipos de riesgos identificados y los
elementos de protección personal que deben ser utilizados en el desarrollo de las actividades
productivas de las empresas analizadas.
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Por su parte, Pino (2017) en su trabajo identificó y analizó los riesgos de seguridad y
salud ocupacional en una empresa de transformación secundaria de la madera en una empresa
ubicada en Lima – Perú, en esta investigación menciona que en esta actividad los problemas en
el tema seguridad y salud ocupacional están ligados a la exposición prolongada a situaciones
extremas de vibraciones y ruido, a material particulado de la madera, condiciones como la falta
de limpieza y orden en la locación, deficiencias ergonómicas, sobreesfuerzos en la realización
de las actividades laborales, entre otros (Pino, 2017).

En el trabajo realizado por Castro (2018) se identificaron las condiciones de trabajo en las que
realizan sus actividades labora los trabajadores de las Carpinterías Artesanales del Distrito
Metropolitano de Quito, determinadas por los cuestionarios del INSHT método PYMES. Con
el uso de los 24 cuestionarios se encontró principalmente que las condiciones deficientes se
encuentran en la Gestión preventiva, en el uso de máquinas y herramientas, instalaciones
eléctricas, ruido, ergonomía, uso de substancias químicas y deficiencia de prevención de
incendios. Se identificó que existen además otras implicaciones que dependen del proceso de
trabajo, del objeto de trabajo, de los medios, de la actividad misma del trabajador y de la
organización y división del trabajo, las combinaciones de estos factores influyen en las
condiciones de salud y seguridad de los empleados. La presencia de condiciones de trabajo
inseguras hace que se incremente la inseguridad laboral. Donde se encontró el 44% de
condiciones deficientes, las cuales se las mejorara con la guía de Trabajo de Seguridad y Salud
Laborar y cambiar los hábitos de trabajo de los empleados.

Bermúdez (2019) diseñó una propuesta que permitiera gestionar los riesgos laborales en la
empresa Tecnimaderas Romero S.A.S, en esta empresa ubicada en Bogotá – Colombia, notaron
grandes deficiencias en cuanto a la Seguridad Laboral y se carecía de aspectos primordiales
como contar con elementos de protección personal. En este trabajo se halló un aporte interesante
con respecto a la identificación de peligro teniendo en cuenta la Guía Técnica con la GTC-45
2012, que es una guía colombiana que contiene los pasos a seguir para identificar los peligros
y valorar los riesgos en las empresas.

En el trabajo realizado por Díaz, Robayo & Retavisca (2018), se elaboró un protocolo de trabajo
seguro para riesgo mecánico buscando mitigar los accidentes y enfermedades laborales de los
trabajadores de la empresa “Muebles Nicoll”, su propósito fue determinar las medidas de
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prevención a implementar en la carpintería, según el tipo de máquinas que se utilicen y los

procesos que se llevan a cabo en la trasformación de la madera. La población objeto de este
estudio fueron 4 operarios de la empresa y el empleador, quien participa en los procesos
productivos. Realizaron una charla con el propósito de concientizar sobre el uso adecuado de
los elementos de protección, una jornada de limpieza donde se generaron ideas para aprovechar
los espacios y mejorar la movilidad y se propusieron algunas medidas de control para los riesgos
de seguridad identificados en la empresa.

En el trabajo realizado por Morejón Ramos (2019) denominado “Seguridad laboral en el taller
de ebanistería “Los Laureles” de la ciudad de Montalvo. Ecuador” detallaron los numerosos
inconvenientes que presenta la empresa en el tema de seguridad laboral y emitieron su punto
de vista la percepción de ellos acerca del taller de ebanistería. Lograron evidenciar los aspectos
que perjudican a la empresa, teniendo en cuenta que empleados dieron a conocer sus
inconformidades al momento de desarrollar sus actividades laborales en el taller, estas incluyen
maquinaria obsoleta, riesgos ergonómicos y químicos, además de bajo compromiso de la
administración para contrarrestar las condiciones que ponen en peligro la salud de los
trabajadores.

3.0. DISEÑO METODOLÓGICO

3.1. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

Esta investigación tiene un enfoque mixto con alcance descriptivo (Hernández, Fernández, &
Batista, 2010). con el fin de especificar las características y rasgos relevantes de los factores de
riesgo presentes en el proceso de transformación de la madera de una microempresa de
Medellín, que permita el establecimiento de los riesgos presentes y las actividades para aportar
a su control.

3.2. POBLACIÓN OBJETO

La empresa objeto de este estudio tiene 25 años de antigüedad, ubicada en Medellín, cuenta con
tres empleados, uno desempeña el cargo de oficial de ebanistería, tiene 48 años y los restantes
son ayudantes de ebanistería, uno de 22 y otro de 38 años, no tienen preparación académica en
el oficio, sus conocimientos fueron obtenidos de manera empírica y guiados por el oficial, quien
realiza los diseños por medio de registros fotográficos.
 20

3.3. TÉCNICA
Para el caso de esta investigación se tuvo en cuenta la totalidad de los empleados para realizar
la investigación, debido a que son tres personas las que realizan sus actividades laborales en
ella. El procedimiento que se llevó a cabo para el desarrollo de la presente investigación es el
siguiente:
a) Presentación del antreproyecto en la empresa seleccionada: Para ello se tuvo una
entrevista inicial con el dueño de la empresa con el fin de presentarle la propuesta y los
beneficios que puede obtener al aceptar la realización de la investigación, ya que esto
permite aportar al mejoramiento de esta.
b) Visita diagnóstica: Se realizó una visita de diagnóstica en la que se identificaron las
máquinas y procesos considerados en esta actividad económica como los más peligrosos
y que serán los tenidos en cuenta para el desarrollo de este trabajo.
c) Recolección de datos de empresa y trabajadores
a. La técnica de recolección de información como parte del trabajo de campo, se
realizó con base en entrevistas, registros fotográficos y videos y observación
directa de las actividades realizadas por los trabajadores de la empresa. Los
instrumentos utilizados son los siguientes:
b. Se aplicó la Norma Técnica Colombiana GTC 45 en tiempo real, la cual fue
diseñada para la valoración y evaluación de riesgos (Ver anexo 1).
d) Interpretación y análisis de la información recolectada: Para ello se realizó la
sistematización análisis de los resultados obtenidos para la realización de gráficas y el
informe de la situación actual de la empresa.
e) Propuesta de control de riesgos: Se realizó la propuesta para el control de los riesgos
identificados en la empresa, teniendo en cuenta los resultados obtenidos en la valoración
de los riesgos administrativas, ingeniería, trabajador y elementos de protección personal
EPP.
[Link]

Tabla 1. Presupuesto.
Fuente: Elaboración Propia

Recurso Descripción Presupuesto ($)

Equipos y Computador y herramientas Office $0
Software
Viajes y Salidas de Desplazamientos a las instalaciones de la $50.000
Campo empresa
 21

Materiales y Servicios de internet, memoria USB, $50.000

suministros útiles escolares para toma de notas
Elementos de Guantes, tapa oídos, tapabocas $30.000
Protección
Personal - EPP
Bibliografía Bases de datos académicas $0

[Link]
A continuación, se presentan las diferentes actividades, donde se evidencian las diferentes fases
llevadas a cabo en el desarrollo del presente trabajo:

Tabla 2. Cronograma
Fuente: Elaboración Propia

Actividades Fecha de Inicio Fecha de final Producto

Propuesta de
Elaboración de
1 de agosto 25 de agosto anteproyecto
anteproyecto
Presentación del Propuesta de
antreproyecto en la 26 de agosto 30 de agosto anteproyecto
empresa seleccionada
Entrevista
Visita diagnóstica 1 de septiembre 13 de septiembre
Recolección de datos Registros
de empresa y fotográficos y
trabajadores 14 de septiembre 14 de octubre videos

GTC 45
Interpretación y Informe de la
análisis de la situación de la
15 de octubre 31 de octubre
información empresa
recolectada
Propuesta de control Propuesta de
1 de noviembre 19 de noviembre
de riesgos intervención

[Link]ÓN
Los resultados de este estudio serán divulgados a través de las presentaciones en la
microempresa, presentándoles los resultados obtenidos y la propuesta de intervención en la
empresa. Adicionalmente, estará disponible para consulta en el repositorio del Politécnico Gran
Colombiano.
 22

[Link]

7.1 PROCEDIMIENTOS REALIZADOS EN LA EMPRESA

Durante el desarrollo de esta investigación se realizó una entrevista y observación directa en la
empresa, con el objetivo de identificar los procesos realizados en la empresa y la maquinaria
utilizada en ellos, lo que permitió realizar las siguientes descripciones:

Procesos realizados por el oficial de ebanistería

Compra
Consiste en contactar al proveedor que suministra la materia prima a los talleres de ebanistería.

Canteado o aplanado de la madera

En este proceso los bloques de madera son pasados por la máquina canteadora que se encarga
de emparejar las imperfecciones de los bordes y definir las escuadras para que puedan dar la
perfección de los respectivos trabajos.

Figura 1. Aplanadora o canteadora 170 kilos.

Fuente: Elaboración Propia
Cortado y acerrado
En este proceso se determina la medida exacta del mueble que se va a fabricar y se corta la
madera para darle forma a cada pieza en una sierra eléctrica y en la maquina sinfín, se moldean
las vueltas (redondear bordes y realizar curvas en la madera) si el mueble lo amerita.

Luego, los bloques de madera son pasados por la sierra para determinar el grosor de la madera
de acuerdo con lo que se va a fabricar; después de este proceso algunas piezas son llevadas
 23

nuevamente a la máquina canteadora para enderezarlas, ya que muchas veces en el proceso de

acerrado sufren desperfectos.

Figura 2. Cortadora de inglete 20 kilos.

Fuente: Elaboración Propia

Cepillado
Los bloques de madera ya cortados en unidades más pequeñas son llevados a un cepillo
eléctrico, que se encarga de pulir las asperezas y dejar lisa la madera lista para proceder a pulirla
y armado.

Figura 3. Cepillo eléctrico 300 kilos.

Fuente: Elaboración Propia
Escoplado
En este proceso se hacen las perforaciones que unirán las piezas, en el mandril de la sierra.
 24

Figura 4. Escoplo 300 kilos. Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

Modelado
En este proceso se determina la medida exacta del mueble que se vaya a fabricar y se corta la
madera para darle forma a cada pieza en una sierra eléctrica y en la maquina sinfín se moldean
las vueltas (redondear bordes y realizar curvas en la madera) si el mueble lo amerita. Además,
En este proceso se hacen las perforaciones que unirán las piezas, en el mandril de la sierra.

Figura 5. Sinfín
Fuente: Elaboración Propia

Armado y acabado
 25

En este proceso las piezas cortadas y arregladas, se arman y se procede a quitar las
imperfecciones que puedan quedar en los procesos anteriores, es decir nivelarlos, para ello se
usa la máquina pulidora o la canteadora esto depende del tipo de mueble que se vaya a fabricar.
También se realiza la definición del contorno interno de los muebles que lo ameriten con la
maquina ruteadora.
PROCESOS REALIZADOS POR LOS AYUDANTES DE EBANISTERÍA

Almacenamiento
Consiste en la recepción de la materia prima en bloques de madera de 40 a 60 kg los cuales son
levantados por dos trabajadores que los ubican ordenadamente en la locación.

Macillado y pulido
Durante este proceso se prepara la macilla de acuerdo con el gusto del fabricante y al tipo de
madera entre estas están: macilla con talco simple y base, macilla con colbón y aserrín de
madera y/o macilla con sellador y aserrín de madera. Luego se pasa al pulido que se encuentra
unido al proceso anterior ya que por cada vez que se macille debe lijarse. Esta actividad la
realiza una sola persona de manera manual.

Sellado y acabado
Durante este proceso se aplica el sellador, que consiste en la mezcla de sellador y tiner. El tiner
se usa para adelgazar el sellador y facilitar su aplicación en la madera; cada vez que se aplica
el sellador debe dejarse secar por lapso de 30 a 40 minutos y lijarlo de acuerdo con las manos
de sellador que se aplique para que al aplicar la laca esta quede en la superficie de la madera de
manera uniforme. Para crear esta uniformidad debe aplicarse una mano de sellador con pistola
eléctrica o soplete finalmente, los muebles pasan por el proceso de acabado, que consiste en la
aplicación de la pintura con la que permanecerá el mueble, se puede usar para ello laca o barniz;
si se aplica laca debe dejarse secar solo 10 minutos a diferencia del barniz que debe dejarse
secar por aproximadamente 4 horas. Cuando los muebles están completamente secos se le
colocan las chapas y cerraduras de frente o de seguridad dependiendo del mueble que se
elaboró.

Además de la maquinaria mencionada anteriormente, se utilizan otras herramientas como

martillo 1,5 kilos, circular 100 kilos, Escuadra 0,5 kilos, Punzón 0,5 kilos, Formón 0,5 kilos.
 26

Tanto la maquinaria como las herramientas son usadas Enel desarrollo de las actividades diarias
de la empresa.

7.2 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y VALORACIÓN DE

RIESGOS

En este apartado se presentan los resultados de la aplicación de la Guía Técnica Colombiana

GTC-45 2012. En primera instancia se realiza una descripción de las seis tareas principales del
proceso de la transformación de la madera en la microempresa, el canteado, corte, cepillado,
armado, macillado y lijado, sellado y acabado, en los que se logró establecer que son pocos los
controles existentes en la para los riesgos presentes. El resultado obtenido en la valoración de
los riesgos en su mayoría fue aceptable con control específico. A continuación, se presenta cada
uno de los procesos con la valoración obtenida:
 1

Tabla 3. Proceso de canteado

Fuente: Elaboración Propia

Peligro Evaluación del Riesgo

dentificación de

(NR) e intervención
Nivel de Exposición

Nivel Probabilidad

Interpretación NR
actividades

Interpretación de
Efectos Posibles

Nivel de Riesgo
Consecuencia
Probabilidad
Clasificación

Descripción

Deficiencia
Nivel de

Nivel de

Nivel de
Ruidos de impacto por manejo Fatiga auditiva,
6 4 24 MUY ALTO 10 240 II
de máquina canteadora hipoacusia
FÍSICO
Vibraciones segmentarias de
Tendinitis por repetición
frecuencia alta por manejo de 10 3 30 MUY ALTO 10 300 II
de procesos
maquina lijado
inhalación de material
Enfermedades
particulado por la utilización de
QUÍMICO respiratorias producidas 10 4 40 MUY ALTO 10 400 II
máquinas al enderezar la
CANTEADO por las partículas.
madera

Lesiones incapacitantes o
Mecánico por la manipulación
DE SEGURIDAD leves por atrapamiento, 6 4 24 MUY ALTO 10 240 II
de la máquina canteadora
aplastamiento y corte.

Condiciones de orden y aseo

Choques, caídas,
DE SEGURIDAD inadecuadas por desechos de la 2 3 6 MEDIO 10 60 III
tropezones
madera
Alta y baja tensión porque el
DE SEGURIDAD encendido de la máquina desde Electrocución 6 4 2 BAJO 100 200 II
el breaker
 2

Tabla 4. Proceso de Corte

Fuente: Elaboración Propia

Peligro Evaluación del Riesgo

identificación de

Actividades
actividades

Interpretación

Interpretación
Riesgo (NR) e
Consecuencia
Probabilidad

Probabilidad
Clasificación

intervención
Descripción

Deficiencia

Exposición
Nivel de

Nivel de

Nivel de

de Nivel

Nivel de

Nivel de
Posibles
Efectos

NR
Manipulación manual de cargas de Lesiones osteomusculares y
6 3 18 ALTO 10 180 II
madera de aproximadamente 70 kilos ligamentosas

BIOMECÁNICO Posturas prolongadas mantenidas al Lesiones osteomusculares y

6 3 18 ALTO 10 180 II
cortar la madera ligamentosas

Movimientos repetitivos al pasar la Lesiones osteomusculares y

6 3 18 ALTO 10 180 II
madera por la sierra en rotación ligamentosas
Ruidos de impacto al cortar la madera
CORTE Fatiga auditiva, hipoacusia 6 3 18 ALTO 10 180 II
con la circular
FÍSICO
Vibraciones segmentarias de frecuencia
alta en los miembros superiores al Artrosis de codo y muñeca 6 3 18 ALTO 10 180 II
utilizar la circular
Inhalación de polvos orgánicos e
Enfermedades respiratorias
QUÍMICO inorgánicos por la utilización de 6 3 18 ALTO 10 180 II
producidas por las partículas.
máquinas al cortar la madera
Manipulación de maquinaria y Lesiones incapacitantes o
DE SEGURIDAD herramientas manuales eléctricas leves por atrapamiento, 6 3 18 ALTO 10 180 II
cortadoras aplastamiento y corte.
 3

Condiciones de orden y aseo

Picaduras, choques caídas,
DE SEGURIDAD inadecuadas por los residuos que genera 6 3 18 ALTO 10 180 II
tropezones
el corte de la madera y caen al piso

Tabla 5. Proceso de cepillado

Fuente: Elaboración Propia
Peligro Controles Existentes Evaluación del Riesgo

Interpretación de Nivel

Nivel de Riesgo (NR) e

Nivel de Consecuencia
Nivel de Probabilidad
Nivel de Deficiencia

Nivel de Exposición
Identificación de

Interpretación NR
Efectos Posibles
Actividades
actividades

Probabilidad
Clasificación

intervención
Descripción

Individuo
Fuente

Medio
Posturas
prolongadas
mantenidas por
la posición que Lesiones osteomusculares y MUY
Ninguno Ninguno Ninguno 6 4 24 10 240 II
debe adoptar el ligamentosas ALTO
cuerpo al pasar
y recibir la
CEPILLADO BIOMECÁNICO
madera
Movimientos
repetitivos al
pasar la Lesiones osteomusculares y
Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
madera por el ligamentosas
cepillo de
forma continua
 4

Ruidos de
impacto por el
sonido de la
Fatiga auditiva, hipoacusia Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
madera al tener
contacto con la
máquina
FÍSICO Vibraciones
segmentarias
de frecuencia
Tendinitis por repetición de
alta por el Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
procesos
contacto de la
madera con el
cepillo
Inhalación de
polvos
orgánicos e
inorgánicos
QUÍMICO Enfermedades respiratorias Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
por las
partículas que
se desprenden
de la madera
Mecánico por
el uso de
Lesiones incapacitantes o
maquinaria y
DE SEGURIDAD leves por atrapamiento, Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
herramientas
aplastamiento y corte.
manuales y
eléctricas
Condiciones de
orden y aseo
DE SEGURIDAD inadecuadas Choques, caídas, tropezones Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
por desechos
de la madera
Alta y baja
tensión porque
el encendido
DE SEGURIDAD de la máquina Electrocución Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
se realiza
desde el
breaker
 5

Tabla 6. Proceso de armado

Fuente: Elaboración Propia

Peligro Controles Existentes Evaluación del Riesgo

Identificación de

Nivel de Probabilidad

Nivel de Riesgo (NR)

Nivel de Deficiencia

Nivel de Exposición

Nivel Probabilidad

Interpretación NR
Actividades

Interpretación de
actividades

Efectos Posibles

e intervención
Consecuencia
Clasificación

Descripción

Individuo

Nivel de
Fuente

Medio
Manipulación
manual de
cargas al
trasladar las Lesiones osteomusculares y
Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
piezas de ligamentosas
madera hacia el
lugar de
armado
Posturas
prolongadas
ARMADO BIOMECANICO
mantenidas por
Lesiones osteomusculares y
la inclinación Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
ligamentosas
del cuerpo
durante el
armado
Movimientos
repetitivos al
Lesiones osteomusculares y
fijar o Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
ligamentosas
ensamblar las
piezas
 6

Ruidos de
impacto al
Fatiga auditiva, hipoacusia Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
golpear las
piezas
FÍSICO Vibraciones
segmentarias de
Tendinitis por repetición de
frecuencia alta Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
procesos
por el uso de
taladros
inhalación de
polvos
orgánicos e
inorgánicos por
Enfermedades respiratorias Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
compartir el
espacio de
trabajos con los
QUIMICO
otros procesos
Inhalación de
gases y vapores
por la
Enfermedades respiratorias Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
utilización de
colbones y
selladores
Mecánico por
Lesiones incapacitantes o
manipulación
DE SEGURIDAD leves por atrapamiento, Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
del taladro y la
aplastamiento y corte.
ruteadora
Condiciones de
orden y aseo
inadecuadas
DE SEGURIDAD Choques, caídas, tropezones Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
por los residuos
que quedan en
el piso
 7

Tabla 7. Proceso de macillado y lijado

Fuente: Elaboración Propia

Peligro Controles Existentes Evaluación del Riesgo

Nivel de Riesgo (NR) e

Nivel de Consecuencia
Nivel de Probabilidad
Identificación de

Nivel de Deficiencia

Nivel de Exposición

Nivel Probabilidad

Interpretación NR
Interpretación de
Actividades
actividades

Efectos Posibles
Clasificación

intervención
Descripción

Individuo
Fuente

Medio
Movimientos
Lesiones musculares
repetitivos al lijar Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
y ligamentosas.
y pulir
BIOMECÁNICO Posturas
Lesiones
prolongadas del
osteomusculares y Ninguno Ninguno Ninguno 2 3 6 MEDIO 10 60 III
cuerpo al realizar
ligamentosas
el lijado
Ruidos de
MACILLADO impacto Fatiga auditiva,
Y LIJADO Ninguno Ninguno Ninguno 2 3 6 MEDIO 10 60 III
producido por la hipoacusia
máquina lijadora
FÍSICO Vibraciones
segmentarias de Tendinitis por
frecuencia alta repetición de Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
producidas por la procesos
máquina lijadora
 8

inhalación de
polvos orgánicos
e inorgánicos que Enfermedades
desprende la respiratorias causadas
QUÍMICO Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
máquina lijadora por el material
y del talco con el particulado
que se prepara la
macilla
Diferencias de
nivel por la
Lesiones
ubicación de las
incapacitantes o leves
DE SEGURIDAD piezas en el Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
por atrapamiento,
proceso por el
aplastamiento
diseño de los
bancos
Condiciones de
orden y aseo
inadecuadas por Choques, caídas,
DE SEGURIDAD Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
compartir un tropezones
mismo espacio
de trabajo
 9

Tabla 8. Proceso de sellado y acabado

Fuente: Elaboración Propia

Peligro Controles Existentes Evaluación del Riesgo

Nivel de Probabilidad
Identificación de

Nivel de Riesgo (NR)

Nivel de Deficiencia
Nivel de Exposición

Nivel Probabilidad

Interpretación NR
Interpretación de
actividades

Efectos Posibles

e intervención
Consecuencia
Clasificación

Descripción

Individuo

Nivel de
Fuente

Medio
Posturas prolongadas
Lesiones
mantenidas por la posición
osteomusculares y Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
inclinada del cuerpo para
ligamentosas
realizar al realizar el trabajo
BIOMECÁNICO

Movimientos repetitivos al Lesiones

matizar las piezas para realizar osteomusculares y Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
el proceso de pintura ligamentosas
SELLADO
Y Ruidos del compresor al
ACABADO Fatiga auditiva,
FÍSICO utilizarlo para realizar el Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
hipoacusia
proceso de pintado

Utilización de
inhalación de gases y vapores
Enfermedades protección
QUMICO tóxicos por la utilización de Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
respiratorias respiratoria
pinturas con el compresor
específica
Condiciones de orden y aseo
Choques, caídas,
DE SEGURIDAD inadecuadas al trabajar todos los Ninguno Ninguno Ninguno 6 3 18 ALTO 10 180 II
tropezones
procesos en el mismo ambiente
 1

[Link] DE PLAN DE INTERVENCIÓN

Objetivo
Proponer medidas que aporten a control de los riesgos presentes en el proceso de la
transformación de madera de una microempresa de Medellín.

Alcance
En esta propuesta se presenta los principales controles que deben ser realizados en la
microempresa teniendo en cuenta los resultados obtenidos con la aplicación de la GTC 45 y los
recursos con los que cuenta la empresa se propone realizar el siguiente plan de intervención
basada en la jerarquía de controles de la norma técnica:

Controles de ingeniería
• Debe realizarse mantenimiento preventivo a los equipos y maquinaria de manera
periódica, en lo posible mensualmente.

• Para la maquinaria como el compresor, la canteadora y el cepillo es importante

realizar cerramientos acústicos que permitan la disminución del ruido que
ocasionan cuando se encuentran en funcionamiento.

Controles Administrativos
Capacitaciones
Realizar capacitaciones de manera periódica es necesario para fomentar el autocuidado y
prácticas de trabajo seguro. Además, dar instrucciones sobre el uso y cuidado de la maquinaria
y herramientas antes de realizar una actividad permite prolongar la vida útil de estos elementos,
por ello se realizan capacitaciones en los siguientes temas:

• Uso de las máquinas y herramientas: Este tipo de capacitaciones es importante

realizarlas porque de esta manera mitigamos la cantidad de accidentes que podrían
ocurrir en su manejo, evitando ausentismos y enfermedades laborales se ahorran
costos de mantenimiento y reparaciones. Este tipo de capacitaciones se deben
realizar cada mes o al ingreso de un empleado nuevo.
 2

• Manejo de residuos sólidos: Dar a conocer a los trabajadores la importancia de la

disposición final de los residuos sólidos, permite el fomento de prácticas que
conlleven a mantener ambientes sanos y saludables, previniendo enfermedades
por la contaminación de virus y bacterias.

• Higiene postural y pausas activas: En esta capacitación se debe orientar a los

trabajadores en el manejo manual de cargas para prevenir enfermedades laborales
como lumbagos, escoliosis, entre otras. Las capacitaciones se realizan cada mes y
las pausas activas se propone que sean realizadas dos veces durante la jornada
laboral.

• Uso de los elementos de protección personal: En esta capacitación se habla de la

importancia de cada uno de los elementos de protección personal que favorecen
el desarrollo adecuado de las actividades y la protección de la integridad física de
los trabajadores. Se deben realizar estas capacitaciones cada que se cambien los
procesos, ingrese un trabajador nuevo o se adquiera maquinaria nueva para
realizar los procesos.

• Manejo adecuado químicos (colbones y selladores): Los temas a tratar en esta

capacitación son sobre el manejo y almacenamiento de los químicos que se
utilizan en la transformación de la madera. Además de mencionar los elementos
de protección personal que deben ser usados al interactuar con ellos. Este tipo de
capacitaciones es necesario realizarlas cada mes o cada que ingrese un nuevo
empleado.

El costo de estas capacitaciones puede oscilar entre 50.000 y 100.000 pesos por hora,
dependiendo de la preparación académica, conocimientos y experiencia de quien la dicta.

Elementos de protección personal EPP

En el proceso de transformación de la madera se desarrollan las actividades laborales con
diferentes herramientas y materiales, para ello es vital utilizar elementos de protección que
permitan minimizar los riesgos durante la labor. Además de esto, también es necesario capacitar
a los empleados para su correcto uso, almacenamiento y cambio periódico, entre los más
necesarios para la microempresa objeto de este trabajo se encuentran:
 3

Protectores auditivos
En el proceso de transformación de la madera se usan tapones en espuma, caucho o silicona.
Son blandos y en la mayoría de los casos pueden ser adaptados por el usuario al insertarlos en
los oídos. Pueden ser desechables o reutilizables. Permiten la disminución del ruido en hasta 15
dB (decibeles).

Los protectores auditivos se suministran a los trabajadores de acuerdo con la necesidad, deben
ser llevados de manera continua al estar expuesto al ruido. Se pueden encontrar en el mercado
para actividades de inserción a $ 1.500, de copa a $60.000 y de silicona a $20.000. Para el uso
de estos elementos se recomienda:

• No quitárselos mientras al exponerse al riego provocado por el ruido.

• Son de uso personal, por lo tanto, no se deben compartir.
• Cada trabajador debe responsabilizarse de su limpieza y protección, manteniéndolos en
un lugar fresco y seco cuando no los esté usando.
• Se deben reponer periódicamente o cuando estén sucios o en mal estado.

Guantes

Estos elementos deben ser de cuero grueso, para proteger contra las rozaduras intensas, cortes,
y raspaduras. Se utilizan para la utilización de herramientas y trabajar con piezas mecánicas. Se
pueden encontrar a $7.100

Deben ser utilizados por los trabajadores cuando en el desarrollo de sus actividades laborales
se encuentre expuesto a líquidos irritantes, corte, pulido o transporte de material. Estos deben
ser resistentes a productos químicos, abrasiones, cortes y perforaciones. Para utilizarlos es
recomendable:

• Lavarse muy bien las manos antes y después de utilizarlos.

• No utilizarlos con las manos sucias o húmedas.
• Utilizar guantes de acuerdo con su talla.
• Con los guantes no deben utilizarse anillos, relojes o pulseras.
• Deben ser almacenados en lugares secos y evitar al máximo la contaminación del área
que tiene contacto con la piel.
• Los guantes son de uso personal.
 4

Estos elementos deben ser reemplazados periódicamente antes de que sean permeables por los
líquidos manipulados. Los guantes para riesgo mecánico deberán reemplazarse cuando
presenten rupturas o perforaciones. Cada operario debe revisar los guantes antes de utilizarlos
y cerciorarse que estos no estén en mal estado. De ser así, no deben ser reparados, sino que se
cambiaran inmediatamente por unos nuevos. Cuando los guantes se laven, deben secarse en su
totalidad antes de utilizarse. Para esto, se recomienda ponerlos al revés en un lugar fresco.

Tapabocas

Este elemento de protección debe ser de alta calidad, sin embargo, en algunas labores se pueden
utilizar desechables y en tareas como la pintura se deben utilizar mascarillas purificantes. Son
utilizados para trabajar con herramientas eléctricas para evitar daños con partículas de madera
que puedan saltar. Es recomendable utilizar protección facial para trabajar con la madera o
mascarillas cuando se trabaje con polvo, se pueden adquirir en el mercado a $30.000 y $2.000
respectivamente. Para el uso adecuado de estos elementos es recomendable:
.
• No retirárselos mientras se esté expuesto al riesgo y realizando la labor.
• Mantenerlos limpios y reemplazar diariamente las mascarillas desechables. En cuanto a
las mascarillas purificantes, se deben limpiar antes y al finalizar la jornada laboral,
mantenerlos en lugares secos y verificar el buen estado de los filtros a diario.
• No deben ser compartidos entre trabajadores, son de uso personal.
• No deben ser utilizados en jornadas largas, por ello es recomendable realizar pausas
activas y no utilizarlo si no se está expuesto al riesgo.
• Se recomienda mantener el rostro limpio y sin ningún objeto que dificulte su uso.

Estos elementos deben almacenarse en espacios secos, libres de polvo, luz solar o productos
químicos que los puedan deteriorar. Deben ser revisados antes y después de la jornada laboral.
Si son desechables no deben se lavados. No pueden ser utilizados aquellos que se encuentren
en mal estado o mojados.

Protección visual
Las gafas de seguridad son deben tener protección a los lados, se usan transparentes en espacios
interiores y oscuros en exteriores. Se usan para la operación de herramientas manuales, ya que
para las herramientas eléctricas se debe sumar un protector [Link] les proporciona a los
 5

trabajadores expuestos a la proyección de partículas que puedan lesionarles los ojos. Deben ser
limpiadas frecuentemente con un paño suave para evitar rayones. No deben ser dejadas en el
piso o donde puedan se rayadas o quebradas. Su precio es de 6.300$. Para ser utilizadas se
recomienda:
• Utilizarlos siempre que se esté expuesto al riesgo.
• Mantenerlos siempre limpios, si durante la labor se ensucian, esta debe detenerse para
limpiarlas.
• Es recomendable que sen utilizados de manera personal.
• Se deben mantener en un lugar fresco y seco, cuando se estén utilizando.
• Deben ser reemplazados periódicamente o si están en mal estado o no puedan ser
limpiados.

Botas de seguridad

El calzado a utilizar en esta labor debe ser con punta de acero y plantilla resistente a
perforaciones. La dotación debe ser entregada periódicamente de acuerdo con lo establecido en
la ley. Este calzado debe proteger los pies de caídas de objetos y punzadas o cortes. Su precio
es de $90.000. Se recomienda usarlos de la siguiente manera:
• Se debe transitar con este tipo de calzado por el lugar de trabajo.
• Mantenerlas limpia y libres de residuos.
• Tener siempre los cordones en buen estado y bien amarrados.
• Este calzado es de uso personal.
• Deben ser de la talla exacta de la persona que lo usa.
• Deben ser guardadas en un lugar seco, mantenerse limpias, deben ser revisado su estado
antes de utilizarse y reemplazarse en caso de estar en mal estado.
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[Link]

Luego de describir los procedimientos de la transformación de la madera de la microempresa

se pudo establecer que los procesos más críticos en esta actividad son el canteado, corte,
cepillado, armado, macillado y lijado, sellado y acabado, puesto que en la mayoría de las tareas
no se utilizan elementos de protección personal y tampoco existe un protocolo de control de
riesgo establecido.

Entre los riesgos que obtuvieron una mayor valoración sobresalen las posturas prolongadas, el
riesgo de inhalación de material particulado, las vibraciones y las condiciones de orden y aseo;
por lo que es necesario atender inicialmente estos riesgos para evitar incidentes o accidentes
laborales.

Se pudo evidenciar que carecen de los elementos de protección personal adecuados para la
labor, ya que a los trabajadores no le son suministrados para realizar las actividades laborales,
también se pudo identificar que no cuentan con protección de riesgos laborales.
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10.0. RECOMENDACIONES

Se considera importante que continuar capacitando al personal de la empresa acerca de los

riesgos a los que se exponen al realizar sus actividades laborales, ya que el conocimiento de
ellos es un factor determinante en su prevención y manejo adecuado.

Realizar un análisis de trabajo seguro que les permita a las personas que laboran en la empresa
la comprensión de los procesos y la secuencia de actividades que se realizan, además de
determinar medidas de control de riesgos adicionales a las presentadas en el presente trabajo y
que cada día sea menor la probabilidad de que ocurran incidentes o accidentes laborales.

Adecuar los espacios de manera que en el armado final se pueda contar con bancos para facilitar
el proceso de armado y disminuir posturas inadecuadas en este proceso. Igualmente, es
importante adecuar la instalación eléctrica, buscando que la maquinaria no sea encendida
directamente del breaker y la implementación de ductos de extracción de partículas.

Se sugiere utilizar almohadillas para mitigar o eliminar los filos de la madera en los hombros y
encapsular los residuos que producen las máquinas, facilitando su recolección y disposición
final.

Se sugiere diseñar el SG SST para la microempresa con los estándares mínimos establecidos
en la normatividad, con el fin de evitar sanciones en caso de que se vean sometidos a una
revisión por parte de los entes de control correspondientes
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