FORO CALIFICADO – 3
Curso: Planificación y programación del mantenimiento.
Estudiante: Piero Henry Terrones Gonzales
Fecha: 01/05/23
1.-Indicar la diferencia entre PLANIFICAR y PROGRAMAR. ( 3 pts)
Planificar es crear un plan de procedimientos y estrategias para alcanzar alguna meta
propuesta surgida por alguna necesidad. Programar es definir a tus planes una fecha o
punto a través del tiempo en el cual realizaras cada procedimiento o estrategia.
2.- Respecto a la mejora de la Productividad , hacer un análisis en su centro de trabajo y
detallar que mejoras se harían en los 3 aspectos explicados en el modulo 7 : UTILIZACION
, METODOS y RENDIMIENTO. ( 4 ptos)
Para realizar el mantenimiento preventivo en una línea Picking se suele programar para 30
horas durante una semana; sin embargo, por temas de producción suele existir un retraso
de 1 hora/ día para ejecutar el trabajo quedando 24 horas (80%). Los métodos utilizados
para ejecutar el trabajo son definidos por el coordinador del área y las herramientas
utilizadas en su mayoría de veces no son las adecuadas para realizar cierto tipo de trabajo
por lo cual el método empleado es de 70 %. Por otro lado, el nivel de rendimiento es del
60% debido a la inexperiencia de algunos técnicos; ya que, son nuevos en el área donde
laboran.
Para hallar la productividad vendría a ser la multiplicación de la utilización, método y
rendimiento dando un valor de productividad de 33 %
Para el caso planteado de mi centro de trabajo y como mejorar la productividad, se podría
mejorar en la utilización mediante una buena coordinación con el área de producción
debido a las demoras y falta de facilidad para ejecutar los trabajos. Además. Respecto al
método se podría mejorar agrupando a uno con mayor conocimiento con otro de menor
conocimiento para que pueda orientarlo; así como también emplear herramientas
adecuadas para agilizar el trabajo de manera mas eficiente. Por último, el rendimiento es
un factor que también podría mejorarse mediante el incentivo por parte de la empresa
hacia el personal, así como también, capacitando al personal para que pueda
desenvolverse solo y ejecute la tarea mucho más rápido.
3.-Explicar el proceso de Gestión de Mantenimiento , Figura 02 de pagina 114 , Modulo 8 -
La Planificación del Mantenimiento . Se adjunta figura en pdf .
1. Solicitud de trabajo: La solicitud de trabajo se debe a alguna necesidad el cual
puede estar relacionada con la falla total o parcial de un activo de la empresa.
2. Planificar: Se realiza una planificación del mantenimiento del activo el cual será
intervenido, para ello es necesario recabar información pasada sobre tipos de falla,
componente, ultimo mantenimiento, etc.
3. Programar: En este proceso se define cuando se ejecutara lo previamente
planificado, para ello se toma en cuanta si el personal encargado de ejecutar la OT
se encuentra capacitado, disponible. Además, en coordinación con el área de
producción también se establecen tiempos para no afectar la producción, así como
también identificar que equipos son críticos o tienen mayor prioridad para poder
ser o no ser intervenidos.
4. Ejecutar: En este proceso el equipo designado por el supervisor se encargará de
ejecutar los procedimientos y estrategias que fueron previamente planificados.
5. Ficha de tiempo: Como todo trabajo tiene que ser medido, se registra datos
referentes al tiempo que demoro ejecutar el mantenimiento, los retrasos y sus
posibles causas. Esto se realiza con la finalidad, de ver cuan productivo fue el
equipo que ejecuto la tarea y como disminuir el tiempo de retraso para que en un
futuro se pueda optimizar.
( 5 ptos)
4.- ¿ Como deberían ser programadas las reparaciones mayores en mi flota de equipos ?
¿ Que debería tener en cuenta ? ( 4 ptos )
La programación de reparaciones es importante porque define una fecha de inicio y una
fecha de fin para ejecutar el plan de mantenimiento dentro de una empresa con la
finalidad que los equipos estén disponibles y sean fiables.
Consideraciones a tener en cuenta para programar las reparaciones mayores:
* Históricos de los equipos.
* Estado actual de los equipos.
* Grado de criticidad.
* Fecha en el cual la producción ha bajado.
* Disponibilidad del equipo de mantenimiento.
* Recursos para ejecutar la OT.
5.- ¿ Que aspectos del Planeamiento en el Mantenimiento considera ud que aseguran la
disponibilidad de un equipo ? ( 4 ptos )
Datos y recomendaciones del fabricante.
Definir un plan de mantenimiento adecuado para el equipo.
Recursos humanos capacitados y con experiencia para ejecutar la OT.
Usar materiales o consumibles de buena marca que garanticen el correcto
funcionamiento del equipo.
