Análisis Del Diseño Termodinámico De Centrales Eléctricas
Simulación en Aspen HYSYS
Saavedra Ventura Jhonjayro Marcos
Tumpay Vigil Alejandro Daniel
Universidad Nacional de Ingenieria
Facultad de ingenieria Quimica y Textil
PI216 A – Termodinámica para la ingeniería química I
MSc. Ing. Roger Gago Tolentino
Lima, Peru
4 de julio de 2023
Índice general
Índice general...................................................................................................................................1
Introducción......................................................................................................................................3
Objetivo............................................................................................................................................3
Descripción de la patente..................................................................................................................3
Proceso..........................................................................................................................................5
Materia prima...................................................................................................................................5
Combustible: carbón de diseño.....................................................................................................5
Comburente: aire...........................................................................................................................5
Gas de combustión El gas combustible consiste en dióxido de carbono, monóxido de
carbono, vapor de agua, dióxido de azufre, óxido de nitrógeno, oxígeno y nitrógeno.................6
Ingeniería de proceso........................................................................................................................6
Bibliografía.......................................................................................................................................8
DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo monográfico a todos
los estudiantes de la carrera de ingeniería
química que día a día se esfuerzan por
consolidar sus aprendizajes en un entorno
virtual. A nuestro estimado Ingeniero que, con
mucho esfuerzo, dedica su tiempo a
brindarnos sus conocimientos y a formarnos
para ser excelentes profesionales.
Introducción
La electricidad no se obtiene directamente de la naturaleza, sino que se utilizan diversos
procesos industriales para producirla. Partiendo desde la perspectiva de la ingeniería en procesos
termodinámicos, se busca aprovechar las características del ciclo de la turbina de gas y utilizar
los gases de escape a alta temperatura como fuente de energía en ciclos inferiores, como los
ciclos de potencia de vapor. Los progresos en la tecnología de turbinas de gas han hecho que los
ciclos combinados de gas y vapor sean económicamente muy atractivos. Los ciclos combinados
aumentan la eficiencia donde se conocen eficiencias térmicas superiores al 50 %.
Como resultado, muchas centrales eléctricas nuevas operan en ciclo combinado, y muchas
centrales eléctricas de turbinas de vapor se convierten en centrales eléctricas de ciclo combinado.
En este trabajo se analiza el diseño de centrales de ciclo combinado desde el punto de
vista termodinámico en búsqueda de una mayor eficiencia térmica, donde se muestran varias
innovaciones en el ciclo térmico básico de generación de potencia. El principal de ellos es el ciclo
de potencia que consta de dos ciclos separados (llamados ciclo combinado) en los que el calor
desplazado por un fluido se usa como entrada de calor a otro fluido que opera a una temperatura
más baja.
Objetivo
Evaluar y estudiar el diseño de centrales eléctricas basado en el análisis termodinámico
que es el concepto dominante actualmente en las centrales térmicas modernas.
Descripción de la patente
La descripción de esta patente es ofrecer a los estudiantes a las personas interesadas un estudio
y una evaluación, de la visión termodinámica, del diseño de centrales
eléctricas combinadas, concepto actualmente predominante en centrales termicas modernas.
Se prepara un programa, como herramienta de apoyo, para el desarrollo de este análisis.
Este programa permite encontrar las características centrales de diseño del ciclo combinado desde
las más simples hasta las más complejas.
Este trabajo constituye un primer paso en el estudio del ciclo combinado para la generación
de energía, basado en la termodinámica.
Es también un material de referencia que permite comprender el análisis de este tipo
de plantas de producción
Marco teórico
Molinos de pulverización
Son equipos utilizados en la industria para reducir el tamaño de partículas sólidas mediante la
acción mecánica de fuerzas de impacto, compresión y corte. Estos molinos se utilizan en una
amplia variedad de industrias, como la farmacéutica, química, alimentaria, minera y agrícola,
para producir partículas de tamaño más pequeño y uniforme.
Calderas de vapor
Son equipos utilizados para generar vapor de agua a alta presión y temperatura. El vapor
generado se puede utilizar para alimentar turbinas de vapor en centrales eléctricas,
proporcionar calefacción en sistemas industriales o comerciales, o impulsar diversos procesos
industriales.
Generador de vapor
Es un dispositivo utilizado para producir vapor de agua a alta presión y temperatura. A
diferencia de las calderas de vapor convencionales, los generadores de vapor no utilizan una
cámara de combustión interna. En su lugar, generan vapor utilizando diferentes fuentes de
calor, como el calor residual de un proceso industrial, la energía solar o la energía nuclear.
Sobrecalentador
Es un componente utilizado en ciertos sistemas de generación de vapor, como las calderas de
vapor, para aumentar la temperatura del vapor generado por encima de su temperatura de
saturación. El vapor saturado se alimenta al sobrecalentador, donde se calienta a una
temperatura más alta sin cambiar de fase, lo que lo convierte en vapor sobrecalentado
Recalentador
Es un componente utilizado en sistemas de generación de vapor, como las calderas de vapor,
para aumentar aún más la temperatura del vapor sobrecalentado después de que ha pasado por
la etapa inicial de sobrecalentamiento. El recalentamiento adicional del vapor mejora su
calidad y lo prepara para aplicaciones que requieren temperaturas más altas y mayor
eficiencia.
Torres de refrigeración
Las torres de refrigeración son equipos utilizados en sistemas de enfriamiento industrial para
eliminar el exceso de calor generado en procesos industriales y sistemas de climatización.
Estas torres funcionan mediante la transferencia de calor por evaporación, lo que permite
enfriar el agua caliente y mantener temperaturas adecuadas en instalaciones industriales
Proceso
Materia prima
Combustible: carbón de diseño
El combustible empleado de la central será un mix formado por un 50% de carbón de tipo
hulla y 50% de tipo antracita. Esta consideración requiere un reajuste en el carbón para
garantizar que funcionen correctamente durante la combustión. El carbón de diseño presenta unas
propiedades de composición y poder calorífico intermedias ente hulla y antracita.
Comburente: aire
El oxígeno necesario para la reacción de combustión se obtiene del aire atmosférico.
Debido a que las condiciones y propiedades del aire en la atmósfera no son uniformes, el
razonamiento utilizado (Perry, et al., 2008) es que el aire utilizado en el proceso como oxidante
es aire Técnico simplificado (ATA) con 60 % de humedad relativa media anual y temperatura 11
°C.
Gas de combustión
El gas combustible consiste en dióxido de carbono, monóxido de carbono, vapor de agua,
dióxido de azufre, óxido de nitrógeno, oxígeno y nitrógeno.
Ingeniería de proceso
La central térmica trabajará en continuo para generar 16,000 GWh al año mediante cinco
grupos iguales de 400 MW de potencia instalada funcionando con ciclo convencional y
obteniendo la energía de la combustión de carbón. El rendimiento del proceso es del 31%
REACCIONES DE COMBUSTIÓN
La combustión transcurre en la caldera de vapor. El proceso se diseña en las condiciones óptimas
para que tengan lugar las siguientes reacciones primarias de combustión completa entre el
oxígeno y los elementos presentes en el carbón de diseño:
El GC estará formado por dióxido de carbono, vapor de agua, dióxido de azufre y otras especies
provenientes de la combustión incompleta. Si bien la caldera se prepara para operar en
condiciones óptimas para favorecer la combustión completa y minimizar la presencia de estas
especies indeseables, es inevitable que se produzcan reacciones secundarias:
Caldera de vapor: CV-01
La caldera de vapor es un equipo complejo que cumple varias funciones. Su objetivo es albergar
la reacción química y lograr la mayor eficiencia térmica posible para generar 1, 247,000 kg de
vapor de agua cada hora.
Hogar
Se trata de un gran volumen abierto donde se dispara la mezcla de aire con carbón pulverizado y
se produce la combustión. Se ha diseñado para que tenga la capacidad de asimilar un flujo másico
de 182,330 kg/h de combustible. Trabaja a una temperatura de 1400 ºC y alcanza una difusividad
térmica de 305 kW/m2
MOLINOS DE PULVERIZACIÓN: MP-01
Formado por el conjunto de equipos de pretratamiento de carbón: cinta transportadora, tolva y
molino de bolas. Trituran el carbón hasta que alcanza el tamaño óptimo de partícula. El flujo
másico que estos equipos deben procesar y enviar a la caldera es de 182,330 kg/h
Desgasificador: DG-01
turbina de vapor: t ap-01 y t bp-01
El requerimiento fundamental de la turbina es que tenga la capacidad de transformar 400 MW de
energía disponible en el fluido en energía mecánica y permita la extracción de vapor propuesta
Para esta finalidad se recomienda el modelo de turbina de vapor SST-5000 Siemens
Identificación de flujos másicos vinculados a proceso
Corriente de Agua
Propiedades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 14 15
Temperatura (°C) 550 366 550 298 36 36 36 200 206 11 49
Presion (kPa) 17000 4500 4200 1600 6 6 1600 1600 17500 100 100
Entalpia especifica (kJ/kg) 3432.60 3122.13 3558.40 3303.15 2501.70 151.48 153.35 852.50 885.67 46.30 205.50
Entropia especifica (kJ/kg.K) 6.42 6.577 7.209 6.875 0.5185 0.5185 0.518 2.331 2.362 0.1656 0.691
Flujo masico (kg/h) 1247126 1247126 1247126 276821 970305 970305 970305 1247126 1247126 14324304 14324304
Flujo molar(kmol/h) 69285 69285 69285 15379 53906 53906 53906 69.285 69285 795795 795795
Entalpia (kJ/h) 4280883346 3893688260 4437771747 914381602 2427410997 146981740 148792975 1063174577 1104537576 663215293 2943644500
Entropia (kJ/h.K) 8006548.92 8202347.702 8990531.334 1903144.375 503103.1425 503103.1425 502617.99 2907050.706 2945711.612 2372104.742 9898094.064
Nota: propiedades obtenidas de la corriente de agua en el proceso del ciclo termico
Combustible/ Comburente 10 11 12
Carbono kg/h 111468 0 0
Monoxido de carbono kg/h 0 0 7803
Dioxido de carbono kg/h 0 0 396454
Hidrogeno kg/h 3520 0 0
Agua kg/h 19718 9065 60565
Azufre kg/h 1219 0 0
Dioxido de Azufre kg/h 0 0 0
Nitrogeno kg/h 1967 1311437 1300271
Monoxido de Nitrogeno kg/h 0 0 0
Oxigeno kg/h 5171 389411 66402
kg/h 143063 1709924 1831507
Total kmol/h 12414 59791 62138
kJ/h 0 -24422083 724073012
Bibliografía
Soave, G. (1 de octubre de 1971). Chemical Engineering Science. Obtenido de
[Link]
odified_Redlich-Kwong_Equation_of_State
Bonilla, B. y Herrera, J.N. (2006). Revisando la ecuación de Van der Waals. Revista
Mexicana de Física. 52(1), 65-77. [Link]
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Duque, P.R. y Gracia. J. (2015). Van der Waals, más que una ecuación cúbica de estado.
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%20Mario%202018%20MC%20en%20%[Link]
