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Forscher bedienen einen Roboterarm in einer Industriehalle
Forscher bedienen einen Roboterarm in einer Industriehalle
Forschung

Forschung mit Wirkstoff „RWTH“.

Innovationstempo

Von der Idee zur Marktreife.

Am Campus können Unternehmen Innovationen frühzeitig, marktgerecht und kosteneffizient entwickeln. Modernste Infrastruktur, fachliche Breite, interdisziplinäre Forschung in einem breiten Themenspektrum und flexible Kooperationsmodelle schaffen einen Ort, an dem Ideen von der Skizze bis zur Anwendung reifen. Produkte und Prozesse lassen sich hier unter realen Bedingungen testen, beschleunigen und optimieren – gestützt durch modernste Labore, Pilotanlagen und die Expertise aus RWTH-Instituten. So wird Forschung unmittelbar nutzbar und entfaltet echte Wirkung.

Lokal verankert, global verbunden

Für Mittelstand und Weltmarktführer.

Ob KMU oder Global Player – Unternehmen profitieren gleich dreifach: wirtschaftlich, durch verkürzte Entwicklungszyklen, geringere Kosten und Risiken dank Konsortialprojekten und geteilter Forschungsinfrastruktur, wissenschaftlich, durch schnellen Zugang zu Know-how, zu global relevanten Themen und marktgerechten Lösungen, strategisch, durch Impulse von außen und die Anbahnung neuer Partnerschaften. So wird die Kooperation zum echten Wettbewerbsvorteil für Unternehmen jeder Größe.

Lokal verankert, global verbunden.

In sieben Themenfeldern arbeiten derzeit 21 Forschungscenter mit mehr als 400 Unternehmen aus verschiedensten Branchen relevanten Fragestellungen unserer Zeit. Die Aktivitäten reichen von Machbarkeitsstudien, Trendanalysen und Benchmarkings bis hin zu Konsortialprojekten, Standardisierungen und Produktentwicklungen. Dabei verbinden sich Erkenntnisse aus der Grundlagenforschung mit der Expertise der Unternehmen. Ist ein Unternehmen einmal am Campus aktiv, lassen sich die Pfade zur gesamten wissenschaftlichen Bandbreite der RWTH ganz einfach erschließen.

Beispielprojekte

Die Idee reicht nicht – das Ergebnis zählt.

Fertigung von Wärmepumpen-Cubes

Serienstart für den Wärmepumpen-Cube: In der DFA Aachen beginnt die Produktion für die klimafreundliche Wärmeversorgung.
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MAXX – Mobile Assembly X-System

Ein Assistenzsystem zur automatisierten Fassadensanierung wird auf der Referenzbaustelle entwickelt.
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Living Lab Telemedizinzentrum

Validierung digitaler Technologien unter Realbedingungen in der Klinik, um Innovationen für Patienten und Personal nutzbar zu machen.
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Laserstrukturieren mit dem Industrieroboter

Große Datenmengen lassen sich bei der Erzeugung großflächiger Mikro- und Nanostrukturen im CAM-System managen.
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Pflückalgorithmen gegen Fachkräftemangel

Automatisierter Ernteroboter mit KI-Bilderkennung sind bereits auf Apfelplantagen im Feldeinsatz.
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Akkuschrauber mit Kamera

Intelligenter Akkuschrauber

5G, Vision & IMU-Daten ermöglichen präzise Schraubfall-Erkennung für automatisierte, effiziente Montageprozesse.
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Installationstechnik automatisiert vorfertigen

Prototypenentwicklung mit Hilti und Viega: Zwei Co-Bots für effiziente, präzise Vorfertigung in der SHK-Installation.
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Großbrandversuch im Stahlraumzellenbau

6. Großbrandversuch im Projekt zu Raumzellen unter ETK-Bedingungen beim MPA NRW: 90 Minuten wurden übertroffen.
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Weil auch die direkte Umsetzung zählt

Eine Forschungsinfrastruktur, die Innovation beschleunigt.

5G-Industry Campus

Das 5G-Forschungsnetz mit 7.000 m² Indoor- und 1 km² Outdoor-Fläche dient Projekten in Produktionstechnik, Logistik und Mobilität.
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Anlauffabrik

Auf 2.100 m² testen Entwickler und Produzenten (E-)Fahrzeuge und Komponenten unter seriennahen Bedingungen für die Massenproduktion.
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Demonstrationsfabrik

In realer Produktionsumgebung Industrie 4.0 live erleben, 5G-Anwendungen testen und Prototypen im Bereich Metallumformung fertigen.
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Die Schuler-Presse beim AZL

Zentrum für Leichtbau

Hier entstehen composite-basierte Multimaterial-Komponenten mit modernster Anlagentechnik.
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Die Funkenerosions-Werkzeugmaschine in der WBA.

Werkzeugbau

Fertigung von Werkzeugbauteilen und sowie Begleitung bis zur Serienproduktion im Demonstrationswerkzeugbau der WBA.
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Die Referenzbaustelle auf dem Campus Melaten.

Referenzbaustelle

Auf 10.000 m² werden neue Bauprozesse, vernetzte Maschinen und Robotereinsatz unter realen Bedingungen erprobt.
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CIBA Lab

Im Cluster Smart Logistik werden Reife und Robustheit von Technologie für den industriellen Einsatz geprüft.
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Biohybrid Medical Systems

In speziellen Laboren entstehen biohybride Medizinsysteme von Implantaten für Herz-Kreislauf bis Lungen-Unterstützung.
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Building Information Modeling

Die Versuchshallen der Institute E3D und E.ON ERC bieten modernste Infrastruktur für energieeffizientes Bauen, Digitalisierungs‑Tools, Reality Capturing und Cross-Reality-Anwendungen.
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Prüfstand Center for Wind Power Drives

Wind Power Drives

Versuchsstandhalle auf 2.500 m² mit 4MW-Prüfstand für Windenergieanlagen samt Montage- und Technikbereichen.
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Additive Fertigung

Abbildung der digitalen und physischen Prozesskette der Additiven Fertigung – mit Systemen für metall- und kunststoffbasierte Produktion.
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