MANUAL DE BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA MALSA S.
MANUAL DE
BUENAS PRÁCTICAS
DE MANUFACTURA
SIBARITA, ROSI, SAZÓN KORR Y MERI
CARGO NOMBRE FIRMA
ING. HELEN
MÁRQUEZ
GERENTE DE PRODUCCIÓN
ING. KAMINO VARGAS
JEFE DE PRODUCCIÓN
ING. FLORA TRISTÁN
JEFE DE CONTROL DE CALIDAD
ING. JESSICA
SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN
CERACIO
ELABORADO SUPERVISOR DE CONTROL DE
ING. KARINA SIERRA
CALIDAD
ING. TATIANA
SUPERVISOR DE LABORATORIO
BELLIDO
JEFE DE ALMACEN
SRTA. CARMEN
PALOMINO
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO
SR. CIRILO HUAMÁN
COORDINADOR DE CALIDAD
ING. FLORA TRISTÁN
REVISADO
JEFE DE CONTROL DE CALIDAD
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APROBADO COORDINADOR DE CALIDAD ING. FLORA TRISTÁN
1. LISTA DE DISTRIBUCIÓN DE COPIAS CONTROLADAS
N° CARGO NOMBRE
1 GERENTE DE PRODUCCIÓN ING. HELEN MÁRQUEZ
2 JEFE DE PRODUCCIÓN ING. KAMINO VARGAS
2 JEFE DE CONTROL DE CALIDAD ING. FLORA TRISTÁN
SUPERVISOR DE CONTROL DE
3 ING. KARINA SIERRA
CALIDAD
4 ENCARGADO DE MANTENIMIENTO SR. CIRILO HUAMÁN
5 JEFE DE ALMACÉN SRTA. CARMEN PALOMINO
6 SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN ING. JESSICA CERACIO
7 OPERARIOS TODO EL PERSONAL
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CONTENIDO
1. Introducción………………………………………………………………………………………………4
2. Antecedentes …………………………………………………………………………………………….5
3. Objetivo……………………………………………………………………………………………………5
4. Responsables ……………………………………………………………………………………..5
5. Datos Generales de La empresa……………………………………………………………..5
6. Política y Alcance del Sistema de Calidad……………………………………………………………6
7. Definiciones de términos………………………………………………………………………………..7
8. Del Personal………………………………………………………………………………………………7
8.1. Estado de Salud y Control de Enfermedades y lesiones
8.2. Aseo y presentación del Personal…………………………………………………………………8
8.3. Uniforme del Personal………………………………………………………………………………9
8.4. Conducta del Personal……………………………………………………………………………..10
8.5. Ingreso a la sala de proceso………………………………………………………………………10
8.6. Visitantes…………………………………………………………………………………………….10
8.7. Capacitación…………………………………………………………………………………………11
9. Requerimientos para Procesamiento
9.1. Control de almacén………………………………………………………………………………….11
9.2. Máquinas y Accesorios……………………………………………………………………………..12
9.3. Actividades de Verificación…………………………………………………………………………12
9.4. Calibración de Equipos…………………………………………………………………..…………12
10. Mantenimiento Preventivo de equipos
10.1. Programa de mantenimiento preventivo………………………………………………………..13
11. Despacho de producto terminado.
11.1. Control de Vehículos ……………………………………………………………………………..13
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1. INTRODUCCIÓN
En la actualidad los organismos encargados del control de alimentos, promueven e imponen el uso del
sistema HACCP por considerarlo como el sistema preventivo más eficaz para garantizar la inocuidad de los
alimentos. Organismos tales como el Codex Alimentarius, la Food and Drug Administration (FDA) de los
Estados Unidos y la Unión Europea han promovido su uso adopción como norma para el control sanitario de
alimentos.
En el Perú se reconoce la importancia del Sistema HACCP, para tal hecho en la actualidad existen
dispositivos legales obligatorios así como normas para la aplicación del Sistema HACCP en la fabricación de
alimentos y bebida, tanto para consumo interno como para la exportación.
La práctica nos ha demostrado que el sistema HACCP nos enseña a manejar los parámetros de producción
para llegar a la inocuidad del alimento, el PROGRAMA DE LIMPIEZA Y SANEAMIENTO a tener a las
máquinas, equipos y las instalaciones en condiciones higiénico sanitarias adecuadas, y el MANUAL DE
BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA, nos indica como llegar a estas y también que condiciones debe
tener la persona para poner en práctica este tipo de lineamiento productivo.
La Gerencia General de la Empresa MANUFACTURA DE ALIMENTOS S.A. asume la responsabilidad en
el manejo de la calidad de sus productos, implementando en su integridad el Sistema de Análisis de Peligro
y Control de Puntos Críticos (HACCP), acompañado del Programa de Limpieza y Saneamiento y el
Manual de las Buenas Prácticas de Manufactura para la línea de SAL DE CONDIMENTOS (ají panca sin
picante, ají panca picante, palillo amarillito, tuco tallarini, ají amarillo picante, Completito); pimienta y comino
molido; con el fin de garantizar la inocuidad de nuestros productos.
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2. ANTECEDENTES
El Sistema tecnificado para la producción de alimentos se viene desarrollando desde los años 60 en el Perú,
el mismo que es promovido por la Dirección General de Salud Ambiental, así como por laboratorios
acreditados, con el afán de conseguir producir inocuos.
En la actualidad se ha convertido en una necesidad que todos los productores de alimentos, trabajen con este
sistema tecnificado con la finalidad de minimizar los riesgos de un producto contaminado.
3. OBJETIVO
Determinar las disposiciones necesarias en cuanto a higiene y saneamiento, según los procedimientos que
están relacionados con los procesos desde la recepción de materia prima hasta el producto final, que debe
tener el personal para evitar la contaminación a lo largo del proceso productivo.
4. RESPONSABLES
El cumplimiento del presente Programa, es responsabilidad del equipo de personas que tiene a su cargo el
manejo de la empresa cuyos integrantes son los siguientes:
Gerente General:
Es el cargo de mayor responsabilidad de la empresa y se encarga de proveer los recursos necesarios para la
implantación del programa de Buenas Prácticas de Manufactura.
Jefe de Control de Calidad:
Mantener vigente el programa y realizar la autoinspección de la planta.
Supervisor de Control de Calidad:
Responsable de controlar la correcta aplicación de las Buenas Prácticas de Manufactura durante el proceso
productivo.
Jefe de Producción:
Responsable de la manufactura de los alimentos, incluye la ejecución del Programa de Limpieza y
Saneamiento diario.
5. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
LA EMPRESA MANUFACTURA DE ALIMENTOS S.A. constituye una de las empresa más importantes
dedicadas a la producción de sazonadores y condimentos de las marcas “Sibarita”, “Korr”, “El Completito”
y “Meri”.
En tal sentido empleamos materia prima seleccionada, tecnología adecuada y contamos con recursos
humanos capacitados y motivados para lograr productos seguros y de calidad sanitaria exigidos por nuestro
cliente.
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- Razón Social : MANUFACTURA DE ALIMENTOS S.A.
-
- Dirección Fiscal : Av. Euterpe N° 265, Urb. Olimpo – ATE
-
- Dirección del Establecimiento : Calle Santa Cecilia N° 423, Urb. La Aurora - ATE
6. POLÍTICA Y ALCANCE DEL SISTEMA DE CALIDAD
La Presidencia Ejecutiva de Manufactura de Alimentos
S.A. ha establecido como Política de Calidad:
Manufactura de Alimentos S.A. se compromete a
brindar a nuestro cliente, productos de alta calidad
sanitaria e inocuos.
Esta política se aplica en todas las operaciones referentes a
la calidad, donde cada persona responsable efectúa su labor
dentro de los procedimientos de trabajo aprobados.
El alcance se aplica a toda persona que ingrese a la zona de
producción durante las horas de procesamiento y que
participe directa o indirectamente en el proceso productivo.
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7. DEFINICIONES DE TÉRMINOS
ÁREAS DE PROCESAMIENTO: Son las áreas donde se realizan los procesos productivos.
BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA: Conjunto de prácticas adecuadas, cuya observancia
asegurará la calidad sanitaria e inocuidad de los alimentos y bebidas.
CALIDAD SANITARIA: Conjunto de requisitos microbiológico, físico, químico y sensoriales que debe reunir
un alimento para ser considerado inocuo para el consumo humano.
CONTAMINANTE: Cualquier agente biológico o químico, materia extraña u otras sustancias no añadidas
intencionalmente a los alimentos que puedan comprometer la inocuidad.
CONTAMINACIÓN: Presencia de cualquier materia objetable en el producto.
FELPUDO: Pedazo de esponja humedecido en solución desinfectante que se encuentra en el interior de una
bandeja de poca profundidad, con el objeto de desinfectar el calzado del personal que transita en la zona.
HIGIENE DE LOS ALIMENTOS: Todas las medidas necesarias para garantizar la inocuidad y salubridad
del alimento en todas las fases, desde su cultivo, producción o manufactura hasta su consumo final.
INOCUIDAD: Exento de riesgos y totalmente inofensivo para la salud humana.
LIMPIEZA: Eliminación de todo tipo de residuos presentes sobre superficie a tratar (tierra, restos de
alimentos, polvo, grasa u otra materia objetable).
MANIPULADOR DE ALIMENTOS: Toda persona que manipule directamente alimentos envasados o no
envasados, equipos y utensilios utilizados para los alimentos o superficies que entren en contacto con los
alimentos.
SUPERFICIE DE CONTACTO CON EL ALIMENTO: Son aquellas superficies que entran en contacto con
los alimentos para consumo humano y aquellas superficies que hacen contacto con los alimentos durante el
curso normal de las operaciones, estas incluyen utensilios y superficies del equipo.
8. DEL PERSONAL
8.1. Estado de Salud y Control de Enfermedades y Lesiones
Se realizará según el procedimiento PD - GE- 08 “Control de Salud del Personal”
Todo el personal que labora en planta posee su carné de sanidad vigente y éste será renovado cada 6 meses,
el cual garantiza su aptitud para trabajar en nuestra empresa.
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Cada manipulador de alimentos cuenta con las instrucciones para que éstos reporten a sus superiores, si
tienen algún síntoma de enfermedades para que este a su vez tome las medidas del caso.
Entre los estados de salud que serán comunicados al responsable para evaluar la necesidad de la exclusión
de la persona afectada del área de manipulación de alimentos se encuentran: diarreas, vómitos, fiebre, dolor
de garganta con fiebre, lesiones en la piel (heridas, cortes, forúnculos, etc.) supuración de los oídos, ojos o de
las fosas nasales como síntoma de gripe. En el caso que éstas le permitan seguir trabajando, serán cubiertas
o vendadas adecuadamente sin poner en riesgo el alimento. Será registrado en R-BPM-01 Record Médico.
La empresa dispone de un botiquín de primeros auxilios, con medicamentos básicos para atender los casos
de emergencia que ocurriesen durante las labores diarias y de tratarse de algo de mayor gravedad será
trasladado inmediatamente a un centro de salud.
Se monitorearán los resultados de su mejoría de salud a través del certificado médico y de los resultados de
análisis clínicos a los que será sometido para constatar la no presencia de la enfermedad.
El personal será sometido en forma anual a análisis de:
a) Hepatitis A
b) Tifoidea
c) Tuberculosis
d) Parasitosis.
De encontrarse algún personal infectado, se deberá derivar a un centro médico para su tratamiento y se
monitorearán los resultados de su mejoría de salud a través del certificado médico y de los resultados de
análisis clínicos a los que será sometido para constatar la no presencia de la enfermedad.
8.2. Aseo y presentación del personal
Quienes manipulan los alimentos mantienen un grado elevado de aseo personal para prevenir la
contaminación con microorganismos patógenos o cuerpos extraños.
Antes de iniciar el proceso productivo el Supervisor de Control de Calidad verifica que los operarios tengan un
adecuado aseo personal
El personal se lava siempre las manos, con agua y jabón, antes de iniciar el trabajo, inmediatamente después
de utilizar los servicios higiénicos y las veces que sea necesario.
La planta cuenta con suficientes avisos educativos ubicados de forma visible en las diferentes áreas de la
planta enseñando al personal la correcta manera de lavarse y desinfectarse las manos continuamente.
El supervisor de Control de Calidad verifica que se cumpla lo siguiente:
1.- Uso correcto del uniforme de acuerdo a la zona en la que trabaja, los cuales son lavados y mantenidos en
buen estado.
2.- El personal labora en planta con el cabello recogido dentro de una gorra, de manera que esté totalmente
cubierto y se reduzca el riesgo de contaminación física.
3.- No deberán usarse sortijas, pulseras, collares, relojes o cualquier otro objeto de adorno.
4.- El personal que labora en el área de producción mantiene las uñas limpias, cortas, sin esmalte y el rostro
sin maquillaje.
5.- El operario se cambia el uniforme sólo en el vestuario, el cual tendrá diferente color de acuerdo a la
actividad que realicen.
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Personal de producción : Uniforme anaranjado
Personal de almacén (insumos y envases) : Uniforme plomo o gris
Personal de Limpieza : Uniforme verde
Personal de mantenimiento : Uniforme azul
Será controlado según el registro R – BPM -02 “Control de Higiene, Salud y Presentación de Personal”
8.3. Uniforme del personal
Uniforme del manipulador:
Todo el personal manipulador tiene 02 juegos de uniformes, los cuales se mantienen limpios; al inicio del
proceso, se verifica su limpieza. Los uniformes sucios son retirados para su lavado, no debiendo permanecer
en los casilleros.
La empresa realiza la reposición de uniformes a personal cada 6 meses o cuando el caso lo requiera. No se
permite dejar ropas u otras pertenencias personales fuera de los casilleros o en áreas de trabajo.
El uniforme del personal de planta está compuesto de la siguiente manera:
1. Para el área de molino:
Toca (Gorra cobertora del cabello)
Mascarillas o Buonasal
Camisa o polo manga corta
Pantalón
Mandil de pvc
Guantes de jebe
Guantes decartables
Botas
Protectores auditivos
Lentes protectores
Fajas ergonómicas
Los guantes descartables se desinfectan constantemente con alcohol a 70% y se cambiarán cuando se
desgasten y cada vez que sea necesario.
2. Para el área de envasado y embalado:
Toca (Gorra cobertora del cabello)
Mascarilla o Buconasal
Camisa o polo manga corta.
Pantalón
Zapatos cerrados
Guantes descartables
Protectores auditivos
Los guantes descartables se desinfectan constantemente con alcohol a 70% y se cambiarán cuando se
desgasten y cada vez que sea necesario.
3. Para supervisor de producción y control de calidad:
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Toca (Gorra cobertora del cabello)
Mascarilla o Buconasal
Mandil blanco
Zapato cerrado
Protectores auditivos
4. Para el personal de limpieza:
Toca (Gorra cobertora del cabello)
Mascarilla o Buconasal
Camisa o polo
Pantalón
Zapatos cerrados
Mandil de pvc
Guantes jebe y descartables
Botas de jebe
Protectores auditivos
El uniforme del personal manipulador y supervisión son de uso exclusivo obligatorio en el proceso.
La evaluación es controlada en el R – BPM – 02 “Control de Higiene, Salud y Presentación del Personal”
8.4. Conducta del personal
- Todo personal que ingresa a la planta debe desinfectar sus botas pasando previamente por el felpudo
(humedecido con solución desinfectante) localizado a la entrada de la misma.
- Luego de utilizar los urinarios e inodoros los operarios deben descargar el agua, hasta dejarlos limpios.
Luego deberá desinfectar sus botas, pasando previamente por lo felpudos humedecidos con solución
desinfectante.
- No se permitirá trabajar bajo el efecto de algún estimulante o un estado etílico.
- No deberá vestir el uniforme de trabajo fuera de las instalaciones de la planta.
8.5. Ingreso a la sala de proceso
Todo el personal que ingresa a la sala de proceso, realiza las actividades de limpieza y desinfección de
calzado en los respectivos felpudos con una solución desinfectante (Hipoclorito de sodio 100ppm). No se
puede utilizar pediluvios húmedos por ser productos en polvo. El personal esta instruido para ejecutar la
limpieza de su calzado en estos felpudos antes de ingresar al área de proceso. Así también, el personal
realizará el lavado y desinfección de manos y antebrazos con agua y jabón y una solución bactericida
siguiendo los instructivos gráficos dispuestos en los puntos de higienización; estas acciones se realizarán al
ingresar a la sala de proceso, después de usar los [Link], al iniciar o reiniciar las labores de proceso, antes y
después de manipular productos de distinta naturaleza, como se indica en los instructivos gráficos.
8.6. Visitantes
Para evitar que los visitantes de las zonas de manipulación de los alimentos contaminen el producto se
tomarán las siguientes precauciones:
- Utilizarán ropa protectora: Mandil, toca, mascarilla y protector auditivo.
- No dejarán objetos personales en la zona de manipulación de alimentos.
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- Se tomará precauciones con aquellas personas que se sospeche tenga alguna enfermedad, que pueda
transmitirse por los alimentos, incluyendo heridas visibles.
- No podrán fumar, comer, masticar o tener algún comportamiento antihigiénico en la zona de
manipulación de alimentos.
El ingreso de cada visitante es registrado en el Cuaderno de Registro de visitas según el procedimiento
PD-GE – 10 Control de Visitas.
8.7. Capacitación
Todo personal que labora directamente en el proceso recibe capacitación permanente sobre temas
relacionados a la Higiene Alimentaria los mismos que se realizan según el Plan de Capacitación. Toda
capacitación así como el registro de notas se indicarán en los R - BPM - 03 “Registro de Capacitación”.
Cabe indicar que los supervisores y jefes de la planta son constantemente capacitados, esto se dará de
acuerdo a una Plan Anual de Capacitación, que es elaborado por el Equipo HACCP y aprobado por el Jefe de
tesorería. Toda capacitación se indicará en los formatos R-BPM – 03 “Capacitación”.
Todo personal que pretenda prestar servicios a la planta deberá ser evaluado y capacitado en los temas
pertinentes a BPM Y HACCP antes de comenzar sus labores asignadas según un Plan Anual de
Capacitación.
En referencia al personal nuevo este deberá ser capacitado por su jefe inmediato superior en las labores que
desempeñará, así mismo es el jefe inmediato el que define sus necesidades de capacitación.
Las capacitaciones se realizarán según el procedimiento PD - GE - 02 “Capacitación”.
9. REQUERIMIENTOS PARA EL PROCESAMIENTO
El objetivo en este punto es que la compra, conservación y manipuleo de la materia prima, insumos, material
de empaque y embalaje, así como los equipos y utensilios produzcan la menor contaminación posible y a su
vez sea de rápido acceso para realizar la limpieza y desinfección.
El control de los peligros alimentarios se realiza mediante la implementación del sistema HACCP, pero
obviamente no funcionaría sino se aplican los pre-requisitos como son el Programa de Limpieza y
Saneamiento y las Buenas Prácticas de Manufactura.
9.1. Control de Almacén
El almacenamiento de las materias primas, insumos, material de empaque, embalaje y productos terminados
se ordenan de manera tal que pueda realizarse una rápida limpieza y desinfección así como un control de
plagas de acuerdo a las medidas establecidas en el D.S. N° 007-98-SA.
Asimismo, se cumplirán los principios PEPS, para lo cual se llevan kardex, mediante el cual se podrá verificar
la adecuada rotación. Dichos datos se llenarán en el R-BPM – 04 “Kardex de Almacén.
Para la recepción de materias primas, insumos y materiales de envases y embalajes solicitados a los
proveedores se cuenta con mecanismos ya establecidos haciendo referencia a las especificaciones técnicas,
certificados de calidad según sea el caso para garantizar la inocuidad del producto.
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MANUAL DE BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA MALSA S.A
El personal de cada área de proceso tiene conocimiento y evita acciones que ocasionen la contaminación
cruzada en el proceso, por ello se restringe el paso a otras ajenas a su labor.
Las actividades que se realizan en el almacén se registran según el procedimiento: PD - PE – 01
“Procedimiento de recepción, almacenamiento y despacho de materiales”.
9.2. Máquinas y Accesorios
La adquisición y reposición de las máquinas y accesorios a utilizarse durante la producción reduce al mínimo
la contaminación del alimento, infraestructura, materiales y superficies; permitiendo una adecuada labor de
mantenimiento, limpieza y desinfección.
Es obligatorio el cumplimiento estricto del programa de mantenimiento y calibración de equipos para controlar
y medir efectivamente los parámetros de control.
Todo el personal que labora en áreas de procesamiento es responsable de la limpieza de maquinarias y
accesorios que emplea.
9.3. Actividades de Verificación
Las actividades de verificación o auto inspecciones relacionadas al cumplimiento del Plan HACCP (Buenas
Prácticas de Manufactura, Programa de Higiene y Saneamiento) se realizan diariamente mediante una
inspección visual
El control microbiológico de manipuladores, hisopados de superficies inertes y plaqueo ambiental, se realiza
una vez por periodo y 1 vez al año por laboratorio externo con el fin de verificar Programa de higiene y
saneamiento y aplicación de las BPM
Los controles microbiológicos se realizan de acuerdo a la Guía Técnica para el Análisis microbiológicos para
superficies en contacto con Alimentos y Bebidas. RM 461-2007/MINSA y son:
- Manipuladores: Staphylococcus aureus, Coliformes totales, Salmonella
- Superficies inertes: Salmonella, Coliformes totales
- Ambientes: Mohos, levaduras y aerobios.
ANALISIS SUPERFICIES
MANIPULADORES AMBIENTE
MICROBIOLOGICO REGULARES IRREGULARES
COLIFORMES < 10UFC/ superficie
<100 UFC/manos < 1 UFC/cm2 ----
muestreada
STAPHYLOCCOCCUS
<100 UFC/manos ---- ---- ----
AUREUS
SALMONELLA Ausencia por Ausencia por
Ausencia/manos superficie superficie ----
muestreada muestreada
MOHOS, LEVADURAS ---- ---- ---- 4 UFC / placa
AEROBIOS ---- 3 UFC/ placa
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9.4. Calibración de los equipos
El presente programa se lleva a cabo para asegurar el adecuado funcionamiento de todos los equipos de
medición que requieran calibración y se encuentren ubicados en las áreas de procesamiento de la empresa.
El jefe de producción y el supervisor de laboratorio de control de calidad son los encargados de controlar el
correcto funcionamiento de los equipos que se usan en la planta y en el laboratorio respectivamente; eso será
registrado diariamente.
Todo equipo de medición que sea adquirido será calibrado o verificado antes de su uso. La calibración de
equipos se realizará según el FT – CC – 08 “Plan Anual de Calibración de Equipos e Instrumentos”.
10. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
Actividades programadas para el desarrollo del mantenimiento, esto se da antes de que se evidencien los
desperfectos, mantenimiento preventivo y se desarrolla en forma programada a las máquinas, instrumentos
de medición, equipos de análisis que incidan directamente con la calidad del producto.
El jefe de mantenimiento es el encargado de supervisar el cumplimiento de este programa, según el
PD – PE – 04 “Mantenimiento”. Y se llevará a cabo mediante el control de los siguientes registros:
- FT-PE-04 Reporte Diario de Mantenimiento
- FT-PE-05 Plan Anual de Mantenimiento Preventivo
- FT-PE-06 Requerimiento Periodal de Compras
- FT-PE-07 Tarjeta de Mantenimiento
- R - BPM – 05 Control de Mantenimiento de Máquinas y Equipos.
- R – BPM – 06 Programa Periodal de Mantenimiento Preventivo.
10.1. Programa de mantenimiento preventivo
El programa de mantenimiento preventivo de las máquinas utilizadas para la elaboración de sal de
condimentos y productos molidos se realiza de acuerdo al R-BPM – 06 Programa de Mantenimiento
Preventivo.
En el caso de ocurrir una falla mecánica, el Jefe de Mantenimiento evalúa la gravedad del problema, de ser
necesario solicita mantenimiento externo y lo registra en el cuaderno de Reporte Diario de Mantenimiento.
11. DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO Y RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
El objetivo es el adecuado despacho del producto del producto terminado y recepción de materia prima,
teniendo en cuenta el tipo de vehículo, el estado de conservación y la limpieza del mismo.
11.1. Control De Higiene De Vehículos:
La supervisora de control de calidad es la persona responsable de verificar el estado del vehículo, la limpieza
y todo aquello que pueda poner en riesgo la inocuidad alimentaria. Estos datos se registran en el R-BPM – 07
Registro de liberación de producto terminado y en el R-BPM – 08 Control de Vehículos en la Recepción de
Materia Prima y Materiales.
EDICIÓN: 06 Fecha de Vigencia: 02/08/12
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El supervisor de laboratorio central de Control de Calidad emitirá informes de ensayo para el control de
microorganismos de los vehículos de materia prima y despacho de producto terminado, esto se realizará de
manera periodal.
Código: R – BPM - 01
Edición: 01
RECORD MÉDICO
ÁREA PERMISO
MEDIDA
FECH NOMB EDA DE ENFERME
ADOPTA SALI ENTRA FIRMA
A RE D TRABA DAD
DA DA DA
JO
EDICIÓN: 06 Fecha de Vigencia: 02/08/12
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EDICIÓN: 06 Fecha de Vigencia: 02/08/12
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MANUAL DE BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA MALSA S.A
Código: R – BPM – 02
Edición: 01
CONTROL DE HIGIENE, SALUD Y PRESENTACIÓN DEL PERSONAL
FECHA__________________ HORA________________________
Salud Uniforme Higiene Cabello
ACCIONES
Nombre OBSERVACIONES
Uñas Sin CORRECTIVAS
Bien Mal Completo Limpio Heridas Afeitado Corto Recogido
limpias accesorio
____________________________ _________________________________ _________________________
JEFE DE CONTROL DE CALIDAD SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD JEFE DE PRODUCCIÓN
EDICIÓN: 06 Fecha de Vigencia: 02/08/12
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MALSA Código: R – BPM – 03
Edición: 02
REGISTRO DE CAPACITACIÓN
TEMA: ………………………………………..
EXPONENTES: ……………………………..
FECHA: ………………………………………
CALIFICACIÓ
ITEM NOMBRE DEL PARTICIPANTE ÁREA DE TRABAJO FIRMA
N
.……………………………………………….. …………….……………………………
JEFE DE CONTROL DE CALIDAD EXPOSITOR
EDICIÓN: 06 Fecha de Vigencia: 02/08/12
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MANUAL DE BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA MALSA S.A
MALSA
Código: R – BPM – 04
Edición: 02
KARDEX DE ALMACÉN
PRODUCTO: ………………………………………
UNIDAD: ………………………………….…………
PERIODO DEL.………….… AL.…………………..
Total de Ingresos
FECHA N / Ingreso N / Salida Destino SALIDA SALDO FINAL
Devolució
Ingreso
n
EDICIÓN: 06 Fecha de Vigencia: 02/08/12
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MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA MALSA S.A
Código: R – BPM – 05
Edición: 01
CONTROL DE MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y EQUIPO
FIRMA FIRMA
ACCIONES
FECHA MÁQUINA Y EQUIPO DEFICIENCIA PROVEEDOR Y CARGO JEFE DE
CORRESCTIVAS
RESPONSABLE PRODUCCIÓN
EDICIÓN: 06 __________________________ Fecha de Vigencia: 02/08/12
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MALSA
CÓDIGO: R – BPM – 06
EDICIÓN: 01
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
FECHA:
1era Semana 2da Semana 3ra Semana 4ta Semana
MÁQUINA
L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S
Mantenimiento a Realizar: √
Mantenimiento Realizado: X
OBSERVACIONES:
_________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________
_____________
_____________________________________________________________________________________________________________________________
_______
EDICIÓN: 06 __________________________ Fecha de Vigencia: 02/08/12
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MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA MALSA S.A
_________________________________ _______________________________
JEFE DE MANTENIMIENTO JEFE DE PRODUCCIÓN
Nombre: Nombre:
Código: R – BPM
– 07
Edición: 03
LIBERACIÓN DE PRODUCTO TERMINADO
CANTIDAD ESTADO FIRMA FIRMA FIRMA JEFE
TIPO DE FECHA DE NOTA DE N° GUÍA ACCIONES
FECHA LIBERADA PRESENTACIÓN DE SUP. DE JEFE DE DE
PRODUCTO PRODUCCIÓN SALIDA SALIDA PT CORRECTIVAS
(CAJAS) VEHÍCULO CC ALM. PRODUCCIÓN
EDICIÓN: 06 __________________________ Fecha de Vigencia: 02/08/12
CONFIDENCIAL.- No debe ser fotocopiado Total de Páginas: 21
Pag 21
MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA MALSA S.A
Código: R – BPM –
08
Edición: 02
CONTROL DE VEHÍCULOS DE INGRESO DE MATERIA PRIMA Y MATERIALES
ESTADO DE VEHÍCULO FIRMA FIRMA FIRMA JEFE
N° DE NOMBRE DE N° DE ACCIONES
FECHA HORA PISO Y OLOR SUP. DE JEFE DE DE
PLACA TRANSPORTISTA GUÍA PARED CORRECTIVAS
TECHO EXTRAÑO CC ALM. PRODUCCIÓN
OBSERVACIONES
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EDICIÓN: 06 __________________________ Fecha de Vigencia: 02/08/12
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MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA MALSA S.A
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