FASE 2 – Identificación del escenario y el tipo de controlador a utilizar en
el proyecto propuesto.
Presentado por:
Manolo Vargas Montoya 1116549082
Jhon Stiven Lerma Bedoya 112058329
Luisa Marel García Miranda 1121706118
Manuel Enrique Hernández Pinto 86075056
Grupo: 243007_42
Tutor: Marycarmen Rivera Montezuma
Universidad Nacional Abierta y A Distancia UNAD
Escuela de Ciencias Básicas Ingeniería y Tecnología
Autómatas Programables
Septiembre - 2024
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INTRODUCCION
En esta actividad se busca que mediante un documento base se muestre en un
mapa conceptual los tipos de señales eléctricas utilizadas en la industria.
Tambien se identifique que elementos son entradas y salidas de un proceso de
llenado y tapado de botellas, al igual se den algunas características de estos
elementos, luego de esto se escoja un controlador que nos sirva para el
proceso. Y por último se muestre un diagrama de flujo de este proceso.
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1. MAPA CONCEPTUAL
1.1 Manolo Vargas Montoya
Tipos de señal eléctrica
Se dividen en
Señal Analógica Señal Digital
Es una señal discreta cuantificada que
Es la señal que se transmite con
se expresa en bits (número de
informacion representada en una
amplitudes) la lógica binaria utilizada
función matemática continua. Las
es (0,1) se determina en conjunto con
señales análogas suelen ser
la amplitud la cual cambia cada
adecuadas para transmitir video y
segundo. T=Tiempo. Contiene
audio, expandiéndose mediante
variables eléctricas con dos niveles
ondas senoidales, logrando ser
bien diferenciados que se alternan en
solo leídas por dispositivos que
el tiempo transmitiendo informacion
esten desenados para este fin en
según un código previamente
específico.
acordado. Cada nivel eléctrico
representa uno de dos símbolos:0 o 1.
Está en la categoría
de señales alternas Está en la categoría de
AC señales continuas DC.
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1.2 Jhon Stiven Lerma Bedoya
Enlace del mapa conceptual:
https://miro.com/app/board/uXjVKiT5wKI=/?share_link_id=243943906597
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1.3 Luisa Marel García Miranda.
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1.4 Manuel Enrique Hernández Pinto.
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2. Identificar los elementos de entrada y salida del proyecto (Anexo
único – Estudio de caso – Sellado de botellas), describiendo los detalles
más relevantes de cada uno.
Elemento Entrada Salida Característica
1 Botón de Si Dispositivo utilizado para controlar el
marcha encendido de una maquina o equipo en un
proceso industrial.
1 Botón de Si Detiene el funcionamiento de una maquina
paro de cuando se produce una amenaza o peligro y
proceso asegura su estado y el de producción.
1 Sensor de Si Dispositivo que detecta objetos, movimientos
proximidad distancias medidas y hasta sustancias.
1 Sensor Si Sensor sensitivo a pulso que detecta botellas
contador de según la velocidad por bandas transportadoras.
botellas
1 Motor Si Transforma energía eléctrica en mecánica
mediante uso de corriente alterna y hace
funcionar el proceso.
1 Cilindro Si Es el actuador que mediante energía neumática
Neumático realiza el sellado o tapado de las botellas
Sellador
1 Indicador Si Dispositivo que se enciende para avisar cuando
marcha el proceso entra en función.
1 Indicador Si Dispositivo que avisa cuando se detiene el
paro marcha proceso por emergencia o seguridad al proceso.
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3. Con base en las características de cada elemento, identificar el tipo de
controlador a utilizar
Se escogió este PLC ya que es ideal en sus características y es muy práctico
para implementar en el proceso con la banda transportadora para el sellado de
botellas.
PLC Micrologix 1400 1766-L32BXBA – Allen Bradley
Tipos de señales entrada y salida
Numero de señales de entrada al -12 entradas rápidas de 24 VCC (Digitales)
PLC -8 entradas normales de 24 VCC (Digitales)
-4 Entradas de voltaje (Analógica)
Numero de señales de salida del PLC -6 Salidas de relé (Digital)
-3 Salidas rápidas de CC (Digital)
-3 Salidas normales de CC (Digital)
-2 Salidas de voltaje (Analógica)
Fuente de alimentación al PLC 24 VCC
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4. Elaborar un diagrama de flujo que describa la secuencia del
controlador.
Diagrama 1
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DIAGRAMA 2.
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CONCLUSIONES
La correcta identificación y clasificación de los elementos de entrada y salida
es fundamental para el diseño de sistemas automatizados eficientes. En el caso
del sellado de botellas, el uso de sensores de proximidad, actuadores como
cilindros neumáticos y motores para la banda transportadora. Junto con un
controlador adecuado, asegura que el proceso se realice de manera precisa y
confiable. Además la simulación y comprobación del sistema en herramientas
especializadas permiten verificar su funcionalidad antes de la implementacion
real, minimizando errores y optimizando el rendimiento del proceso industrial.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Sánchez Morillo, D. (2014). Introducción a la síntesis y programación de
automatismos secuenciales. Servicio de Publicaciones de la Universidad de
Cádiz. (pp. 24-38). https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/
unad/33853?page=23
Microchipotle (enero – 2023) Tipos de señales eléctricas y electrónicas.
https://microchipotle.com/tipos-de-senales-electricas-y-electronicas/
Industrias GSL, (10 JULIO 2021), SENSOR DE PROXIMIDAD.
https://industriasgsl.com/blogs/automatizacion/sensor_de_proximidad?
srsltid=AfmBOorKSaCfH4185nqkQPBN4mVQ5V6ZOaEz0VOckg4oM2stE
mtHuTX8
INCONTROL. (1, NOV, 2020) Descripción de un Micrologix 1400.
https://www.youtube.com/watch?v=TXMNl8pvBhQ&ab_channel=InControl
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