METODO ACI 211
CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS
FACULTAD DE INGENIERIA – INGENIERIA CIVIL.
LUIS ADRIAN CAMARGO ARIAS
YULIAN STEVEN RONDON CULMA
ESTEBAN CAMILO RODRIGUEZ GARZON
JUAN CAMILO HINOJOSA MESTRE
JUAN MANUEL ROJAS CORREA
GRUPO 7
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
NRC: 60-2013
GABRIEL SANTIAGO SILVA VEGA
BOGOTA, NOVIEMBRE 2023
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METODO ACI 211
• ROLES
ESTUDIANTE CODIGO ROL
Luis Camargo Arias 797661 Líder
Camilo Rodríguez 799258 Anotador
Yulian Rondon 741183 Ejecutor
Juan Camilo Hinojosa 796795 Ejecutor
Juan Rojas 835125 Fotógrafo
Introducción:
El presente trabajo se enmarca en la aplicación del método ACI 211, desarrollado
por el American Concrete Institute, con el objetivo de establecer un protocolo estructurado
y eficiente para la realización de actividades en el laboratorio de concreto. Este método,
reconocido a nivel internacional, proporciona directrices precisas para el diseño de mezclas,
ensayos de laboratorio y evaluación de la calidad del concreto, garantizando estándares
óptimos en su aplicación.
Objetivo General:
El objetivo general de este proyecto es implementar el método ACI 211 para el
desarrollo de prácticas en el laboratorio de concreto, abarcando desde la caracterización del
agregado hasta la realización de distintos prototipos. Se busca asegurar la calidad y la
consistencia en la producción y evaluación de mezclas de concreto, siguiendo estándares
reconocidos a nivel internacional.
Objetivos Específicos:
Caracterización del Agregado:
• Realizar un análisis detallado de las propiedades físicas y mecánicas de los
agregados utilizados en las mezclas de concreto.
• Aplicar los procedimientos específicos recomendados por el método ACI 211 para
la caracterización precisa de los materiales.
• Diseño Definitivo:
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• Utilizar los datos obtenidos en la caracterización del agregado para realizar un
diseño de mezcla que cumpla con los requisitos de resistencia y durabilidad
especificados en el ACI 211.
• Ajustar las proporciones de los materiales (Agua, cemento, agregados fino y grueso)
de acuerdo con las directrices establecidas en el método.
• Elaboración de Cilindros y Viguetas:
• Preparar las mezclas de concreto diseñadas según las proporciones establecidas en
la fase de diseño.
• Moldear cilindros y viguetas de concreto de acuerdo con las especificaciones y
normativas del ACI 211.
• Desmolde:
• Desmoldar los especímenes de concreto siguiendo los tiempos y condiciones
recomendados por el método ACI 211.
• Registrar cualquier anomalía o particularidad observada durante el proceso de
desmolde.
• Ensayo Compresión Día 7, 14 y 28:
• Realizar ensayos de compresión en los cilindros de concreto a los 7, 14 y 28 días,
según los procedimientos y criterios definidos en el ACI 211.
• Evaluar la resistencia del concreto y comparar los resultados con las
especificaciones de diseño.
ACI 211:
El ACI 211 es una norma desarrollada por el American Concrete Institute (Instituto
Americano del Concreto) que proporciona pautas y especificaciones para el diseño
de mezclas de concreto. Esta norma aborda diversos aspectos, como la selección de
materiales, proporciones de mezcla, requisitos de resistencia y durabilidad, entre
otros. Su objetivo principal es garantizar la calidad y el rendimiento deseado del
concreto en diversas aplicaciones de construcción.
Algunos temas clave que aborda el ACI 211 incluyen:
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Materiales: Especifica los requisitos para los materiales utilizados en la mezcla de
concreto, como cemento, agregados, agua y aditivos.
Proporciones de mezcla: Ofrece directrices para la determinación de las
proporciones adecuadas de los materiales para lograr las características deseadas del
concreto.
Ensayos y criterios de aceptación: Define los ensayos de laboratorio necesarios para
evaluar la calidad del concreto y los criterios que deben cumplirse para aceptar una
mezcla.
Requisitos de durabilidad: Establece directrices para garantizar la durabilidad a
largo plazo del concreto en diversas condiciones ambientales.
Norma Técnica Colombiana (NTC):
La NTC es un conjunto de normas técnicas aplicables en Colombia y es
administrada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación
(ICONTEC). En el contexto del concreto, existen normas específicas que abordan
aspectos como la producción, transporte, y aplicación del concreto en la
construcción.
La NTC 673 es un ejemplo de una norma colombiana que se relaciona con el
concreto premezclado. Esta norma establece los requisitos para el concreto
premezclado, incluyendo la selección y proporciones de los materiales, ensayos de
calidad, transporte, y métodos de muestreo.
LABORATORIO 1
- NTC 33: Método para determinar la finura del cemento hidráulico por medio del
aparato blaine de permeabilidad al aire.
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- NTC 221: Método de ensayo para determinar la densidad del cemento hidráulico.
(LABORATORIO)
- NTC 110: Cantidad de agua requerida para la consistencia normal de una pasta de
cemento hidráulico
- NTC 118: Método de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del cemento
hidráulico mediante aguja de Vicat.
22-sep-23
LABORATORIO 2
- NTC 129: Práctica para la toma de muestras y agregados (ASTM D75).
- NTC 174: Especificaciones de los agregados para concreto. (ASTM C33).
- NTC 1776: Método de ensayo para determinar por secado el contenido total de
humedad de los agregados (ASTM C566).
- NTC 3937: Arena normalizada para ensayos de cemento hidráulico
- INV-E 222 y 223: Densidad, Densidad Relativa (Gravedad específica) y
Absorción del Agregado fino y grueso.
- INV-E 217: Densidad Bulk (Peso unitario) y porcentaje de vacíos de los agregados
en estado suelto y compacto.
29-sep-23
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LABORATORIO 3
- NTC 174: Especificaciones de los agregados para concreto. (ASTM C33).
- NTC 77: Concretos. Método de ensayo para el análisis por tamizado de los
agregados finos y gruesos.
06-oct-23
LABORATORIO 4
- NTC550: Elaboración y curado de especímenes de concreto en el sitio de trabajo.
- NTC 396: Método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto.
- NTC 1028: determinación del contenido de aire de concreto fresco. Método
volumétrico o NTC 1032: Determinación del contenido de aire de concreto fresco.
Método de presión
LABORATORIO 5
- NTC 504: Refrendado de especímenes cilíndricos de concreto
- NTC 673: Método de ensayo de resistencia a la compresión de especímenes
cilíndricos de concreto.
- NTC 2871: Método de ensayo para determinar la resistencia del concreto a la
flexión (utilizando una viga simple con carga en los tercios medios o ASTM C293:
Método de ensayo para determinar la resistencia del concreto a la flexión
(usando una viga simple con carga en el punto central).
- NTC 3692: Método de ensayo para medir el número de rebote del concreto
endurecido (Esclerómetro)
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La aplicación de estas normas en el desarrollo de laboratorios de concreto implica
seguir los procedimientos y requisitos especificados para asegurar la calidad y la
consistencia de las mezclas de concreto producidas y evaluadas en el laboratorio.
• Prediseño.
• Cronograma de ensayos.
ACTIVIDAD. FECHA. NORMATIVA.
Diseño definido. Miércoles 20 de septiembre. ACI 211
Cuarteo de muestra de Lunes 9 de Octubre. INV E 202
agregados.
Densidad del cemento. Lunes 9 de Octubre. NTC 221
Ensayo de humedad. Martes 10 de Octubre. INV-122
Ensayo de granulometría. Martes 10 de Octubre. INV E 213
Ensayo peso unitario suelto y Martes 10 de Octubre. INV E 141
compactado.
Ensayo de gravedad especifica. Martes 10 de Octubre. INV E 223
Ensayo de asentamiento Lunes 23 de Octubre. NTC 396
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Elaboración de cilindros y Lunes 23 de Octubre. NTC 550 - 396
vigas.
Desmolde de cilindros y vigas, Martes 24 de Octubre. N/A
sumergimiento en agua.
Ensayo de compresión Martes 31 de Octubre. NTC 673
cilindros 7 días.
Ensayo de compresión Martes 7 de Noviembre NTC 673
cilindros 14 días.
Ensayo de compresión Martes 21 de Noviembre NTC 673
cilindros 28 días.
Ensayo de compresión vigas Martes 21 de Noviembre. NTC 673, NTC 2871
28 días.
Procedimiento de la actividad según cronograma
• Cuarteo de muestra de agregados (09/10/2023)
Siguiendo la normativa INV E 202 donde especifica que, se coloca la muestra original
sobre una superficie dura, limpia y nivelada, donde no se presente pérdida del material ni
adición accidental de otros materiales. Se mezcla el material completamente, volteando la
totalidad de la muestra tres veces. Con la última vuelta, se forma una pila cónica
depositando cada palada encima de la anterior. Se aplana cuidadosamente la pila cónica
para conseguir un espesor y un diámetro uniformes, presionando su vértice con una pala,
con el fin de que cada cuarto de la pila resultante contenga el material original de la pila.
Este diámetro deberá ser, aproximadamente, de cuatro a ocho veces su espesor. Se divide la
muestra aplanada en cuatro cuartos iguales usando una pala o un palustre y se retiran dos
cuartos diagonalmente opuestos incluyendo todo el material fino, y se barren totalmente los
espacios resultantes. A continuación, veremos imágenes del procedimiento.
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• Densidad del cemento (09/10/2023)
En este ensayo verificamos la densidad del cemento que vamos a utilizar siguiendo la
NTC 221 que dicta los siguientes pasos:
1. La muestra debe pesar 64 g.
2. Se procede a llenar el frasco con cualquiera de los líquidos kerosene o nafta hasta
las marcas de o ml y 1 ml (después del llenado se debe limpiar las paredes del
rasco).
3. Antes de agregar el cemento se debe tomar una primera lectura para esto se debe
sumergir el frasco en agua a una temperatura constante.
4. Se agrega la muestra pesada del cemento en pequeñas cantidades, debe evitar
salpicaduras y evitando que se adhiera a las paredes del frasco.
5. Se procede a tapar el frasco debe empezar a girar el frasco con mucho cuidado en
forma de circulo horizontalmente hasta eliminar todas las burbujas de aire.
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6. Se toma la lectura final, se sumerge el frasco en agua a una temperatura constante a
cuál debió aumentar ya que tiene la muestra de cemento.
Este ensayo se realiza en clase y el resultado es 2,86 g/cm^3.
• Ensayo de humedad (10/10/2023)
En este ensayo se sigue la norma INV-122 en la cual Se lleva una muestra del material
húmedo a un horno a 110 ± 5° C (230 ± 9° F) y se seca hasta alcanzar una masa constante.
Se considera que la masa perdida a causa del secado es agua y que la masa remanente
corresponde a la muestra seca. El contenido de agua se calcula relacionando la masa de
agua en la muestra húmeda con la masa de la muestra seca.
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• Ensayo de granulometría (10/10/2023)
En este ensayo se sigue la normativa de la INV E 213, que dice, Se selecciona un grupo
de tamices de tamaños adecuados para suministrar la información requerida por la
especificación del material que se va a ensayar. El uso de tamices adicionales es
aconsejable o necesario si se desea otra información, como el módulo de finura, o para
regular la cantidad de material sobre un tamiz. Se encajan los tamices en orden decreciente
por tamaño de abertura y se coloca la muestra (o la porción de muestra si el material se va a
tamizar por porciones) sobre el tamiz superior.
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• Ensayo peso unitario seco suelto y el compactado (10/10/2023)
En este ensayo se sigue la normativa INV E 141 que dice, Se coloca en tres capas una
muestra de suelo, con una humedad de moldeo seleccionada, dentro de un molde,
sometiendo cada capa a 25 o 56 golpes de un martillo de 24.5 N (5.5 lb) que cae desde una
altura de 305 mm (12"), produciendo una energía de compactación aproximada de 600 kN-
m/m3 (12 400 lb-pie/pie3). Se determina el peso unitario seco resultante. El procedimiento
se repite con un número suficiente de humedades de moldeo, para establecer una curva que
relacione las humedades con los respectivos pesos unitarios secos obtenidos. Esta curva se
llama curva de compactación y su vértice determina la humedad óptima y el peso unitario
seco máximo, para el ensayo normal de compactación.
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• Ensayo de gravedad especifica (10/10/2023)
En este ensayo se sigue la normativa INV E 223 en la que dice, Se sumerge en agua una
muestra del agregado durante un período de 24 ± 4 h, para llenar sus poros permeables. Una
vez retiradas del agua, las partículas del agregado se secan superficialmente y se determina
su masa. Posteriormente, se determina el volumen de la muestra por el método de
desplazamiento de agua. Finalmente, la muestra se seca al horno y se determina su masa
seca. Usando los valores de masa obtenidos y las fórmulas incluidas en esta norma, es
posible calcular la densidad, la densidad relativa (gravedad específica) y la absorción del
agregado.
• Elaboración de vigas y cilindros (23/10/2023)
La producción de cilindros de concreto sigue meticulosamente las normativas
establecidas, como la NTC 550 y la NTC 396, para asegurar la calidad y consistencia del
producto final. En primer lugar, se realiza una cuidadosa selección de materias primas,
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como el cemento, la arena y la grava, de acuerdo con las especificaciones establecidas en
las normativas. Estos componentes se mezclan de manera precisa para lograr una
consistencia homogénea que cumpla con los estándares de resistencia y durabilidad
requeridos. La mezcla resultante se vierte en moldes cilíndricos, siguiendo las pautas
detalladas en la NTC 396, donde se lleva a cabo un proceso de compactación para eliminar
posibles imperfecciones y burbujas de aire.
Posteriormente, se implementa el proceso de curado, según las indicaciones de la NTC
550, asegurando condiciones ambientales controladas para promover la correcta hidratación
del concreto y fortalecer su estructura interna. Este proceso es esencial para garantizar que
los cilindros alcancen la resistencia y las propiedades mecánicas requeridas. En
consonancia con las normativas, la documentación detallada y el seguimiento riguroso de
los procedimientos son aspectos críticos en la elaboración de cilindros de concreto,
contribuyendo a la integridad estructural y al cumplimiento de estándares de calidad en
diversos proyectos de construcción.
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• Ensayo de asentamiento (23/10/2023)
En consonancia con los requisitos establecidos por la NTC 396, el proceso de ensayo de
asentamiento juega un papel fundamental en la elaboración de cilindros de concreto. Este
ensayo busca evaluar la consistencia del concreto fresco al medir la deformación que
experimenta una muestra cuando se somete a una fuerza controlada. Siguiendo los
protocolos detallados en la normativa, se llena un cono de Abrams con la mezcla de
concreto y se compacta en capas sucesivas. Tras la remoción del cono, se mide la diferencia
en altura entre la posición original y la altura máxima alcanzada por el cono,
proporcionando un indicador preciso del asentamiento y la trabajabilidad del concreto.
La NTC 396 establece criterios específicos para la interpretación de los resultados del
ensayo de asentamiento, guiando a los fabricantes de cilindros de concreto en la
optimización de la mezcla para garantizar propiedades adecuadas de manejabilidad y
colocación. Este enfoque normativo contribuye a la uniformidad y calidad del concreto
fresco utilizado en la fabricación de cilindros, permitiendo un control preciso sobre la
consistencia y facilitando la consecución de resultados consistentes en la resistencia y
durabilidad de los cilindros de concreto en proyectos de construcción.
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• Desmolde de vigas y cilindros (24/10/2023)
Tras el proceso de compactación y curado según las normativas correspondientes, se
procede al crucial paso de desmoldaje en la elaboración de cilindros de concreto. Este paso
implica retirar con precisión los moldes cilíndricos, asegurando que la forma y la textura
del concreto se mantengan intactas. El desmoldaje requiere de cuidado para evitar dañar la
superficie del cilindro y afectar sus propiedades estructurales. Este paso marca una
transición significativa en el proceso, ya que los cilindros recién desmoldados están listos
para la siguiente fase de su desarrollo.
Una vez desmoldados, los cilindros de concreto son sometidos a inspecciones visuales
para detectar posibles defectos superficiales y garantizar que cumplan con los estándares de
calidad establecidos. La evaluación de la textura, la uniformidad y la integridad estructural
es esencial en esta etapa, permitiendo la identificación temprana de posibles problemas y
asegurando la conformidad con las especificaciones del proyecto. Este enfoque meticuloso
en el desmoldaje y la inspección refleja el compromiso con la excelencia en la elaboración
de cilindros de concreto, contribuyendo a la fiabilidad y durabilidad de estos elementos en
diversas aplicaciones de construcción.
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• Ensayo de comprensión de cilindros y de vigas (31/10/2023)- (07-21/11/2023)
Los ensayos de compresión de especímenes curados en aire húmedo deben hacerse
cuanto sea practicable tras sacarlos del almacenamiento húmedo. Los especímenes de
ensayo deben ser mantenidos húmedos por cualquier método conveniente durante el
período entre que se sacan del almacenamiento húmedo y el ensayo. Deben ser ensayados
en la condición húmeda. Todos los especímenes de ensayo para una edad de ensayo dada
deben romperse dentro de las tolerancias de tiempo admisibles.
Edad de Tolerancia
ensayo admisible
24h + 0,5h o 2,1%
3d 2h o 2,8%
7d 6h o 3,6%
28d 20h o 3,0%
90d 2d o 2,2%
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Comparativo entre Teoría (Prediseño) y Práctica (Resultados de Laboratorio):
El proceso de comparación entre la teoría, representada por el prediseño basado en el
método ACI 211, y la práctica, derivada de los resultados obtenidos en el laboratorio, es
esencial para evaluar la eficacia y la precisión de las proyecciones teóricas en el entorno
real. A continuación, se presenta un análisis comparativo de ambos aspectos:
1. Caracterización del Agregado:
Teoría (Prediseño):
• Se realizan todos los ensayos para determinar la caracterización de los
materiales.
Práctica (Resultados de Laboratorio):
• Gracias a los ensayos previos se pudo continuar con el diseño, todos los ensayos
fueron completados según lo esperado en el ACI 211.
2. Diseño Definitivo:
Teoría (Prediseño):
• Se espere tener un diseño conciso en base al ACI 211.
Práctica (Resultados de Laboratorio):
• El diseño fue completamente viable, como recomendación tener en cuenta el factor
de desperdicio al momento de empezar con la práctica. Todas las cantidades fueron
justas para obtener buenos cilindros.
3. Elaboración de Cilindros y Viguetas:
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METODO ACI 211
Teoría (Prediseño):
El proceso para la elaboración de cilindros de concreto se hace de la siguiente manera:
Escoger la medida del molde a usar, en este caso fueron moldes de 4”x8”, Los moldes
metálicos a utilizar, deben estar previamente aseados y aceitados.
Los moldes deben estar en una superficie horizontal nivelada y aislada de
vibraciones.
Herramientas por usar para cilindros de 4":
Una varilla lisa de punta redondeada de 400 mm de longitud y de 3/8” de diámetro.
Cucharón.
Martillo de caucho de 600 +/- 200 gr.
Llana para enrasado.
Ubica los moldes metálicos en un sitio adecuado. Para moldes de 4”x8”, llena el
molde con la muestra de concreto, en dos capas de igual altura. Compacta con la
varilla 25 veces cada capa, en forma de espiral y sin que golpee el fondo del molde.
Luego de apisonar una capa, golpea con el martillo de caucho lateralmente entre 10
a 15 veces. Para la segunda y tercera capa, compáctala atravesando 25 mm la capa
anterior. Para mejorar el acabado de la última capa, enrásala con la varilla y por
último con la llana metálica.
Para la elaboración de viguetas:
Los especímenes para la determinación de la resistencia a la flexión deben ser vigas de
concreto, rectangulares, fundidas y endurecidas en posición horizontal. La longitud debe ser
por lo menos de 50 mm, mayor que tres veces la profundidad. La relación de ancho a
profundidad, de los especímenes moldeados, no debe exceder 1,5. La viga patrón debe
medir150 mm por 150 mm de sección transversal, y se debe usar para concreto con
agregado grueso de un tamaño nominal hasta de 50 mm.
4. Desmolde:
Teoría (Prediseño):
• Se debe desmoldar 24 horas después de haber finalizado el proceso de llenado de
dichos moldes.
Práctica (Resultados de Laboratorio):
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• Se desmoldo 24 horas después y no hubo complicaciones en el proceso.
5. Ensayo Compresión Día 7, 14 y 28:
Teoría (Prediseño):
• Se espera que la resistencia sea proporcional a los principales cálculos.
Práctica (Resultados de Laboratorio):
• Los cilindros y viguetas tuvieron una gran resistencia, mas de la esperada y se
concluye que fue completado dicho logro.
CONCLUSIONES
• El diseño de mezclas de concreto es un proceso fundamental para garantizar la
resistencia, durabilidad, trabajabilidad y economía del concreto utilizado en una
construcción.
• Es importante analizar las propiedades requeridas del concreto, como resistencia a
la compresión, resistencia a la tensión, permeabilidad, durabilidad, entre otras, para
poder diseñar una mezcla adecuada.
• Durante el diseño de mezclas, se deben considerar las características de los
materiales utilizados, como cemento, agregados, agua y aditivos, y las proporciones
en las que se combinan.
• Es necesario realizar pruebas de laboratorio para determinar las propiedades de los
materiales y la calidad del concreto, como el ensayo de resistencia a la compresión,
ensayo de permeabilidad, entre otros.
• Al analizar los resultados de las pruebas y realizar cálculos adicionales, se puede
ajustar la proporción de materiales en la mezcla para cumplir con los requisitos de
diseño y garantizar un concreto de calidad.
RECOMENDACIONES
• Se recomienda utilizar material de calidad y realizar pruebas de laboratorio para
asegurar la adecuación de los materiales utilizados.
• Es fundamental seguir los estándares y normas de diseño de mezclas de concreto
establecidos por organismos técnicos y profesionales.
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METODO ACI 211
• Se deben realizar inspecciones y pruebas frecuentes durante la ejecución de la obra
para asegurar la calidad y efectividad de la mezcla diseñada.
• Es importante mantener un registro detallado de las proporciones de materiales
utilizados en cada mezcla y los resultados obtenidos, para realizar evaluaciones y
ajustes en futuros diseños.
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